- •1) Кристаллическое строение металлов. Полиморфизм. Анизотропия. Несовершенства кристаллического строения. Их влияние на свойства металлов.
- •2)Отжиг. Виды отжига. Определение температуры нагрева для отжига стали по диаграмме железо-углерод.
- •3) Медь и ее сплавы. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •4) Кристаллизация металлов. Влияние степени переохлаждения (скорости охлаждения) на механические свойства отливок. Модифицирование.
- •5) Закалка стали. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения для закалки. Критическая скорость закалки. Структура закаленной стали.
- •6) Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов по структуре. Газонасыщение титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •7) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •8)Цементация стали. Структура и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка после цементации.
- •9) Алюминий и его сплавы. Свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Марки. Состав. Термическая обработка. Свойства.
- •10)Зависимость свойств сплавов от вида диаграмм состояния/ Закон н.С. Курнакова
- •11) Отжиг стали. Назначение. Влияние температуры отпуска на стуктуру и свойства стали.
- •12) Магний и его сплавы. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •18) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •19)Неполная закалка стали. Области применения. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения.
- •20)Латуни. Деформируемые латуни. Состав. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •21)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •22)Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •23)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •24) Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.
- •25)Полная и неполная закалка стали. Назначение. Структура и свойства.
- •26) Литейные латуни. Принципы маркировки .Область применения.
- •27)Углеродистые стали обыкновенного качества. Принципы маркировки. Области применения.
- •28)Нормализация стали. Определение температуры нагрева и скорости охлаждения. Область применения нормализации.
- •29)Литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •30)Чугуны. Виды чугунов. Классификация и маркировка серых чугунов. Свойства серых чугунов.
- •31)Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •32)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •33)Полная и неполная закалка стали. Принципы нагрева стали в случае полной и неполной закалки. Структура и свойства закаленной стали.
- •34) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •35) Бронзы литейные и деформируемые. Принципы маркировки. Примеры марок бронз. Термическая обработка. Механические свойства.
- •36)Химико-термическая обработка. Цементация. Стали, подвергаемые цементации. Структуры и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка.
- •37) Магний и его свойства. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •38)Диаграмма состояния сплавов механических смесей. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •39)Отпуск стали. Разновидности отпуска. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •40)Дуралюмины. Составы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •41) Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •42) Превращение переохлажденного аустенита. Продукты превращения переохлажденного аустенита и их свойства.
- •43) Медь и ее свойства. Области применения. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •44)Серые чугуны. Разновидности. Маркировка серых чугунов. Форма графика. Металлическая основа. Свойства.
- •45) Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •46)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •47)Наклеп и рекристаллизация. Определение температуры рекристаллизаии железа и других металлов.
- •48)Отпуск стали. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •49)Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •50) Бериллевая бронза. Марки. Области применения. Термическая обработка. Механические свойства.
- •51) Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Примеры марок. Термическая обработка. Механические свойства.
- •52) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •53)Высокопрочные алюминиевые сплавы. Состав. Термическая обработка. Механические свойства.
- •54) Закаливаемость и прокаливаемость.
- •55)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •56)Нормализация стали. Температуры нагрева и скорость охлаждения. Область применения нормализации.
- •57)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
20)Латуни. Деформируемые латуни. Состав. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.
21)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
Правило отрезков служит для определения:
1) фазового состава сплава в заданной точке диаграммы состояния;
2) химического состава фаз, имеющихся в сплаве;
3) весовой доли каждой фазы.
Правило фаз: С=К-Ф+1, где С – число степеней свободы, К- число компонентов, Ф- число фаз.
22)Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Закаливаемость и прокаливаемость стали.
При закалке стали важно знать ее закаливаемость и прокаливаемость. Эти характеристики не следует смешивать.
Закаливаемость показывает способность стали к повышению твердости при закалке. Некоторые стали обладают плохой закаливаемостью, т. е.имеют недостаточную твердость после закалки. О таких сталях говорят, что они «не принимают» закалку.
Закаливаемость стали зависит в основном от содержания в ней углерода. Это объясняется тем, что твердость мартенсита зависит от степени искажения его кристаллической решетки. Чем меньше в мартенсите углерода, тем меньше будет искажена его кристаллическая решетка и, следовательно, тем ниже будет твердость стали.
Стали, содержащие менее 0,3% углерода, имеют низкую закаливаемость и поэтому, как правило, закалке не подвергаются.
Прокаливаемость стали характеризуется ее способностью закаливаться на определенную глубину. При закалке поверхность детали охлаждается быстрее, так как она непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью, отнимающей тепло. Сердцевина детали охлаждается гораздо медленнее, тепло из центральной части детали передается через массу металла к поверхности и только на поверхности поглощается охлаждающей жидкостью.
Прокаливаемость стали зависит от критической скорости закалки: чем ниже критическая скорость, тем на большую глубину прокаливаются стальные детали. Например, сталь с крупным природным зерном аустенита (крупнозернистая), которая имеет низкую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глубину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки. Поэтому крупнозернистую сталь применяют для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прокаливаемость, а мелкозернистую — для деталей с твердой поверхностной закаленной коркой и вязкой незакаленной сердцевиной.
На глубину прокаливаемости влияют также исходная структура закаливаемой стали, температура нагрева под закалку и закалочная среда. Прокаливаемость стали можно определить по излому, по микроструктуре и по твердости.
23)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. Трение происходит в подшипниках скольжения между валом и вкладышем подшипника. Поэтому для вкладыша подшипника подбирают такой материал, который предохраняет вал от износа, сам минимально изнашивается, создает условия для оптимальной смазки и уменьшает коэффициент трения. Исходя из этих требований, антифрикционный материал представляет собой сочетания достаточно прочной и пластичной основы, в которой имеются оперные (твердые) включения.
Антифрикционными сплавами служат сплавы на основе олова, свинца, меди или алюминия, обладающие специальными антифрикционными свойствами
2 вида: металлические антифрикционные материалы(в режиме жидкого трения) и неметаллические антифрикционные материалы(подшипники)
Материал |
Марка |
Назначение |
Баббит |
Б83( 83% Sn, 1%Sb, 6%Cu)
БС6, БН и др. |
Подшипники быстроходных дизелей, подшипники автотракторных двигателей
|
Бронза |
БрОЦС5-5-5 |
Подшипники электродвигателей центробежных насосов |
Латунь |
Лц16К4, Лц38Мц2С2 |
Подшипники рольгангов, конвейеров, редукторов |