- •1) Кристаллическое строение металлов. Полиморфизм. Анизотропия. Несовершенства кристаллического строения. Их влияние на свойства металлов.
- •2)Отжиг. Виды отжига. Определение температуры нагрева для отжига стали по диаграмме железо-углерод.
- •3) Медь и ее сплавы. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •4) Кристаллизация металлов. Влияние степени переохлаждения (скорости охлаждения) на механические свойства отливок. Модифицирование.
- •5) Закалка стали. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения для закалки. Критическая скорость закалки. Структура закаленной стали.
- •6) Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов по структуре. Газонасыщение титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •7) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •8)Цементация стали. Структура и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка после цементации.
- •9) Алюминий и его сплавы. Свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Марки. Состав. Термическая обработка. Свойства.
- •10)Зависимость свойств сплавов от вида диаграмм состояния/ Закон н.С. Курнакова
- •11) Отжиг стали. Назначение. Влияние температуры отпуска на стуктуру и свойства стали.
- •12) Магний и его сплавы. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •18) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •19)Неполная закалка стали. Области применения. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения.
- •20)Латуни. Деформируемые латуни. Состав. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •21)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •22)Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •23)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •24) Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.
- •25)Полная и неполная закалка стали. Назначение. Структура и свойства.
- •26) Литейные латуни. Принципы маркировки .Область применения.
- •27)Углеродистые стали обыкновенного качества. Принципы маркировки. Области применения.
- •28)Нормализация стали. Определение температуры нагрева и скорости охлаждения. Область применения нормализации.
- •29)Литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •30)Чугуны. Виды чугунов. Классификация и маркировка серых чугунов. Свойства серых чугунов.
- •31)Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •32)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •33)Полная и неполная закалка стали. Принципы нагрева стали в случае полной и неполной закалки. Структура и свойства закаленной стали.
- •34) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •35) Бронзы литейные и деформируемые. Принципы маркировки. Примеры марок бронз. Термическая обработка. Механические свойства.
- •36)Химико-термическая обработка. Цементация. Стали, подвергаемые цементации. Структуры и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка.
- •37) Магний и его свойства. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •38)Диаграмма состояния сплавов механических смесей. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •39)Отпуск стали. Разновидности отпуска. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •40)Дуралюмины. Составы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •41) Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •42) Превращение переохлажденного аустенита. Продукты превращения переохлажденного аустенита и их свойства.
- •43) Медь и ее свойства. Области применения. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •44)Серые чугуны. Разновидности. Маркировка серых чугунов. Форма графика. Металлическая основа. Свойства.
- •45) Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •46)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •47)Наклеп и рекристаллизация. Определение температуры рекристаллизаии железа и других металлов.
- •48)Отпуск стали. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •49)Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •50) Бериллевая бронза. Марки. Области применения. Термическая обработка. Механические свойства.
- •51) Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Примеры марок. Термическая обработка. Механические свойства.
- •52) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •53)Высокопрочные алюминиевые сплавы. Состав. Термическая обработка. Механические свойства.
- •54) Закаливаемость и прокаливаемость.
- •55)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •56)Нормализация стали. Температуры нагрева и скорость охлаждения. Область применения нормализации.
- •57)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
55)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
Правило отрезков служит для определения:
1) фазового состава сплава в заданной точке диаграммы состояния;
2) химического состава фаз, имеющихся в сплаве;
3) весовой доли каждой фазы.
Правило фаз: С=К-Ф+1, где С – число степеней свободы, К- число компонентов, Ф- число фаз.
56)Нормализация стали. Температуры нагрева и скорость охлаждения. Область применения нормализации.
Нормализация стали — это нагрев стали до аустенитного состояния с последующим охлаждением на спокойном воздухе.
Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем после отжига.
Скорость охлаждения стали при нормализации
Скорость охлаждения при нормализации обычно не является критической величиной. Однако, когда изделие имеет большие различия по размерам сечения, принимают меры по снижению термических напряжений, чтобы избежать коробления.
При нормализации уменьшаются внутренние напряжения, происходит перекристаллизация стали, измельчающая крупнозернистую структуру металла сварных швов, отливок или поковок. Нормализация стали по сравнению с отжигом является более коротким процессом термической обработки, а, следовательно, и более производительным. Поэтому углеродистые и низколегированные стали подвергают, как правило, не отжигу, а нормализации.
Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали – сорбитная; нормализация может заменить для первой – отжиг, а для второй – закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки. Термообработку некоторых марок углеродистой, легированных сталей заканчивают нормализацией.
Операцию нормализации применяют для большинства сталей и, в том числе стальных отливок. Очень часто сварные стальные швы нормализуют для измельчения структуры стали в зоне воздействия сварки.
57)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
Титан — легкий серебристо-белый металл, плотность 4,51 г/см3, температура плавления 1688 С. Существует в двух кристаллических модификациях: α-Ti с гексагональной плотноупакованной решёткой и β-Ti с кубической объёмно-центрированной, температура перехода α↔β 882 °C Имеет высокую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, и поэтому требуется нанесение специальных покрытий на инструмент, различных смазок. Устойчив ккоррозииблагодаряоксиднойплёнке.
Титан и его сплавы хорошо обрабатываются давлением и свариваются, но плохо поддаются резанию. Особенностью титана являются его низкая электропроводность и теплопроводность.
Титан и его сплавы нашли применение в ракетно-космической технике и авиации (обшивка фюзеляжа и крыльев сверхскоростных самолётов, панели и шпангоуты ракет, диски и лопатки турбин), в судостроении, в химической целлюлозно-бумажной промышленности др.отраслях.