- •1) Кристаллическое строение металлов. Полиморфизм. Анизотропия. Несовершенства кристаллического строения. Их влияние на свойства металлов.
- •2)Отжиг. Виды отжига. Определение температуры нагрева для отжига стали по диаграмме железо-углерод.
- •3) Медь и ее сплавы. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •4) Кристаллизация металлов. Влияние степени переохлаждения (скорости охлаждения) на механические свойства отливок. Модифицирование.
- •5) Закалка стали. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения для закалки. Критическая скорость закалки. Структура закаленной стали.
- •6) Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов по структуре. Газонасыщение титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •7) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •8)Цементация стали. Структура и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка после цементации.
- •9) Алюминий и его сплавы. Свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Марки. Состав. Термическая обработка. Свойства.
- •10)Зависимость свойств сплавов от вида диаграмм состояния/ Закон н.С. Курнакова
- •11) Отжиг стали. Назначение. Влияние температуры отпуска на стуктуру и свойства стали.
- •12) Магний и его сплавы. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •18) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •19)Неполная закалка стали. Области применения. Выбор температуры нагрева и скорости охлаждения.
- •20)Латуни. Деформируемые латуни. Состав. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •21)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •22)Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •23)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •24) Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.
- •25)Полная и неполная закалка стали. Назначение. Структура и свойства.
- •26) Литейные латуни. Принципы маркировки .Область применения.
- •27)Углеродистые стали обыкновенного качества. Принципы маркировки. Области применения.
- •28)Нормализация стали. Определение температуры нагрева и скорости охлаждения. Область применения нормализации.
- •29)Литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •30)Чугуны. Виды чугунов. Классификация и маркировка серых чугунов. Свойства серых чугунов.
- •31)Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •32)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
- •33)Полная и неполная закалка стали. Принципы нагрева стали в случае полной и неполной закалки. Структура и свойства закаленной стали.
- •34) Диаграмма состояний сплавов с неограниченной /полной/ растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •35) Бронзы литейные и деформируемые. Принципы маркировки. Примеры марок бронз. Термическая обработка. Механические свойства.
- •36)Химико-термическая обработка. Цементация. Стали, подвергаемые цементации. Структуры и свойства цементованного слоя. Окончательная термическая обработка.
- •37) Магний и его свойства. Литейные и деформируемые сплавы магния. Термическая обработка. Механические свойства магниевых сплавов.
- •38)Диаграмма состояния сплавов механических смесей. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •39)Отпуск стали. Разновидности отпуска. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •40)Дуралюмины. Составы. Маркировка. Термическая обработка. Механические свойства.
- •41) Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •42) Превращение переохлажденного аустенита. Продукты превращения переохлажденного аустенита и их свойства.
- •43) Медь и ее свойства. Области применения. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •44)Серые чугуны. Разновидности. Маркировка серых чугунов. Форма графика. Металлическая основа. Свойства.
- •45) Рекристаллизационный отжиг. Температурные условия. Области применения.
- •46)Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.
- •47)Наклеп и рекристаллизация. Определение температуры рекристаллизаии железа и других металлов.
- •48)Отпуск стали. Процессы, происходящие в закаленной стали при отпуске. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали.
- •49)Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •50) Бериллевая бронза. Марки. Области применения. Термическая обработка. Механические свойства.
- •51) Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Примеры марок. Термическая обработка. Механические свойства.
- •52) Диаграмма состояния сплавов с химическим соединением. Фазы. Структуры. Правило фаз. Правило отрезков.
- •53)Высокопрочные алюминиевые сплавы. Состав. Термическая обработка. Механические свойства.
- •54) Закаливаемость и прокаливаемость.
- •55)Диаграмма состояния сплавов железо-углерод/железо-цементит/. Фазы. Структура сталей и чугунов. Правило фаз. Правило отрезков.
- •56)Нормализация стали. Температуры нагрева и скорость охлаждения. Область применения нормализации.
- •57)Титан и его свойства. Титановые сплавы. Классификация титановых сплавов. Термическая обработка титановых сплавов. Механические свойства.
49)Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
Зака́лка — вид термической обработкиматериалов ,заключающийся в их нагреве выше критической температуры, с последующим быстрым охлаждением.
Целью закалки стали является получение структуру мартенсита. Мартенситом называется изпытавший фазовый наклеп продукт бездиффузионного превращения аустенита в альфа-железо ,кристаллическая решетка которого вследствии перенасыщения углеродом тетрагонально искажена.
Для определения критической скорости закалки определяют температуру нагрева в аустенитную область(tH), например для стали У8Ас1 +30-50С, что составит примерно 760С. Затем по диаграмме кинетики изотермического превращения переохлаждённого аустенита находят температуру и время минимальной устойчивости аустенита tmin(около 500С) и время min(около 0,5с). Тогда критическая скорость закалки VK определяется по следующей формуле:
В результате закалки структура будет состоять либо полностью из мартенсита, либо из смеси мартенсита непревратившегося аустенита (остаточный аустенит). Количество остаточного аустенита зависит от содержания углерода в стали.
При закалке обычно преследуют 2 основные цели :
-получение высокой твердости необходимой ,например,для режущего инструмента
-получение однородной мартенситной структуры во всем объеме изделия для преобразования ее в процессе отпуска в сорбит или тростит.
Закаливаемость показывает способность стали к повышению твердости при закалке. Некоторые стали обладают плохой закаливаемостью, т. е.имеют недостаточную твердость после закалки. О таких сталях говорят, что они «не принимают» закалку. Закаливаемость стали зависит в основном от содержания в ней углерода.
Прокаливаемость стали характеризуется ее способностью закаливаться на определенную глубину. При закалке поверхность детали охлаждается быстрее, так как она непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью, отнимающей тепло. Сердцевина детали охлаждается гораздо медленнее, тепло из центральной части детали передается через массу металла к поверхности и только на поверхности поглощается охлаждающей жидкостью. Прокаливаемость стали зависит от критической скорости закалки: чем ниже критическая скорость, тем на большую глубину прокаливаются стальные детали.
50) Бериллевая бронза. Марки. Области применения. Термическая обработка. Механические свойства.
Бериллиевую бронзу – обладает повышенной твердостью, являясь лидером по этому показателю среди других сплавов с основой из меди;
Конкретная сфера применения того или иного вида бронзы зависит от ее свойств, которые определяются процентным соотношением компонентов.
В свою очередь, бериллиевые бронзы незаменимы, когда речь идет об изготовлении пружинящих контактов, мембран, а также других деталей, которые подвергаются постоянной нагрузке и должны обладать прочностью на изгиб. Бериллиевые бронзы являются уникальным материалом для электроники и электротехники
Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят элементы, входящие в бронзу: О — олово, Ц — цинк, С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие среднее содержание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, марка БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, остальное — медь (85%). Наибольшее распространение получила бронза марки Бр Б2, содержащая 2 % Be.