
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций.
- •Тема 2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин.
- •Тема 3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей.
- •Тема 4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных двигателей.
- •Тема 5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1.Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций
- •3.1.1. Конструкционные и технологические особенности рам и кузовов
- •3.1.2. Изготовление элементов конструкции рам и кузовов, сборка каркаса
- •3.1.3. Окраска рам и кузовов, общая сборка
- •3.2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин
- •3.2.1. Ремонт рам Рама и тягово-сцепной прибор
- •Техническое обслуживание рамы и тягово-сцепного прибора
- •Материалы, применяемые для изготовления рам и корпусов
- •Характеристики материалов рам
- •Режимы испытаний
- •3.2.2. Ремонт кузовов и кабин
- •3.2.3. Контроль скрытых дефектов
- •3.2.4. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию
- •3.2.5. Приемка в ремонт и выдача из ремонта
- •3.3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей
- •3.3.1. Необходимость уменьшения осадкообразования в двс
- •3.3.2. Некоторые особенности повышения технико-экономических показателей двигателей современных автомобилей
- •3.3.3. Условия работы топлив и масел в современных автомобильных двс
- •3.3.4. Процессы старения масла в двигателях. Окисление углеводородов моторных масел
- •3.3.5. Характер и классификация отложений в автомобильных двс
- •3.3.6. Цель работы. Основы методики исследований
- •Технические характеристики двигателей уд-1, змз.402.10, газ-24-14, змз-511.10, y-6 и y-8
- •Результаты испытаний двс при 100%-ной нагрузке
- •3.3.7. Способы уменьшения отложений нагара, лака, осадков для новых и отремонтированных двигателей
- •Температуры основных деталей двигателей типов л-1, р-4 и р-6 в рабочих диапазонах нагрузок и оборотов
- •Интервалы изменения температур основных деталей двигателей
- •Осадков и отложений на деталях двигателей V-образных двс:
- •Исследование износов двигателей змз при различных условиях работы (в баллах методики 344-т с добавлением вниинп)
- •3.3.8. Методика отрицательной системы оценки отложений и износов в двигателях (методика 344-т) Назначение метода
- •Описание метода Недостатки в чистоте двигателя
- •Пригорание колец и защемление колец
- •Оценка состояния поршневых колец
- •Отложения на гильзе цилиндра
- •Оценка отложений на гильзе цилиндра
- •Отложения на юбке поршня
- •Оценка отложений на юбке поршня
- •Ограничение (забивание) отверстий для продувочного воздуха и выпускных отверстий
- •Ограничение пазов, отверстий, канавок маслосъемных колец
- •Отложения на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Оценка отложений на поверхности поршня под верхним поршневым кольцом
- •Конечная оценка отложений на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Отложения в канавках компрессионных колец
- •Отложение на перемычках между поршневыми кольцами
- •Оценка отложений на перемычках между поршневыми кольцами
- •Отложения на огневой поверхности головки цилиндра
- •Оценка отложений на огневой поверхности головки цилиндра
- •Отложения на поверхностях клапанов
- •Оценка отложений на поверхностях клапанов
- •Состояние направляющей втулки и стержня клапана
- •Состояние клапана
- •Состояние седла и фаски клапана
- •Задиры над верхним поршневым кольцом
- •Оценка задиров над верхним поршневым кольцом
- •Износ подшипников
- •Коррозия подшипников
- •Оценка твердости отложений
- •Черно-белая шкала для определения твердости карандашных графитовых стержней по интенсивности грифельного следа на бумаге типа «Балет» и «Снегурочка»
- •3.4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных Двигателей
- •3.4.1. Основные агрегаты систем смазки автомобильных двс
- •3.4.2. Процессы очистки масла в двс
- •3.5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей
- •3.5.1. Измерение температур деталей двигателей
- •3.5.2. Особенности распределения тепловых потоков в двигателях
- •4. Контроль знаний
- •Список рекомендуемой литературы
3.5.2. Особенности распределения тепловых потоков в двигателях
Как известно, характер распределения теплоты, выделившейся в двигателе при сгорании топлива, определяется соответствующими статьями теплового баланса [6]. Значительные количества теплоты отводятся с отработавшими газами, с потоком охлаждающей жидкости (или воздуха), затрачиваются на совершение полезной работы и преодоление трения в двигателе. При оценке теплового режима ДВС необходимо учитывать следующее:
1. Характер работы детали в паре трения зависит от различных факторов, в том числе и от температуры, которая влияет на толщину и свойства слоя масла и на условия его работы.
2. Процессы образования нагара, лака и осадков в двигателях зависят от температурного режима на поверхностях деталей.
3. Вследствие условий, перечисленных в пунктах 1 и 2, при изменении температур деталей меняются процессы теплопередачи и теплоотвода от деталей в ДВС (см. рис. 38).
На основании изложенного в качестве условий осуществления оптимального теплового режима двигателя можно указать как на необходимость достижения высоких технико-экономических показателей при выпуске с завода, так и на требования к сохранению этих показателей в течение максимального времени работы конструкции.
Для выполнения этого условия, в частности, необходимо соблюдение постоянства геометрических размеров деталей, зазоров и сопряжений. Местные перегревы и переохлаждения, помимо неблагоприятного воздействия на рабочий процесс и осадкообразование, могут приводить к искажению геометрии основных рабочих деталей – искривлению осей цилиндров, отклонениям диаметров цилиндров от заданных размеров (в сторону уменьшения при охлаждении и в сторону увеличения при нагреве), к искажению круговой формы их горизонтального сечения и т.д. (рис. 39, рис. 40). Размещение их впускного и выпускного коллекторов с разных сторон блоков (в рядных ДВС) или полублоков (в V‑образных ДВС) приводит к искажению (выгибанию) горизонтальных осей блоков в их верхней части (см. рис. 41). Такие отклонения оси верхней части блока (полублока) от ее горизонтального направления были почти незаметными для его нижней части и составляли 0,015…0,02 мм.
Рис. 38. Характер теплопередачи в охлаждающую жидкость при различном расположении цилиндров в блоке:
а – при «попарно сдвоенных» цилиндрах; б – при отдельном «расположении цилиндров в блоке. 1 – стенка блока; 2 – стенка цилиндра; 3 – «водяная рубашка». Светлыми стрелками показаны возможные места образования паровых пробок, темными – направление отвода тепла к теплоносителю
Для крайних точек полублоков двигателей V-6 и V-8 в их верхних частях эти величины изменялись от 0,1…0,15 до 0,2…0,3 мм. При «одностороннем» размещении впускного и выпускного коллекторов «горячие» и «холодные» участки по длине головки чередовались так, как это показано на рис. 40.
Таким образом, двигатели, имеющие конструктивные схемы, подобные маркам ГАЗ-21 и ЗМ3-24, помимо возможностей осуществления газового подогрева, обеспечивали еще и меньшие искажения геометрии блока в его верхней части. Схемы искривлений продольной оси цилиндров при перегреве или переохлаждении верхней части цилиндра показаны на рис. 40,а,б.
Полученные температурные поля удовлетворительно совпадали, например, с картиной износов гильз цилиндров по высоте для тех же типов двигателей (см. рис. 41). Следовательно, при решении задачи определения оптимальных температур необходимо учитывать как условия снижения осадкообразования, так и необходимость сохранения исходной геометрии деталей. Суммарное воздействие теплового режима на работу двигателя может быть выражено в моторных баллах соответствующих методик (344-Т, ПЗВ) по улучшению состояния деталей и уменьшению износов двигателей. При этом указанные данные должны быть получены для автомобильных ДВС во всем диапазоне рабочих нагрузок и оборотов.
Рис. 39. Искажение геометрии гильзы цилиндра вследствие неравномерности круговых температурных полей:
а – при местном перегреве; б – при местном переохлаждении; в – при местном перегреве и переохлаждении. А, п.т – зоны местного подвода теплоты; Б, о.т – зоны местного отвода теплоты; п.т; о.т; – местные отклонения радиуса от номинала
Рис. 40. Искажения геометрии верхней части блока двигателей Р-4 вследствие местного нагрева и охлаждения:
а – при размещении впускного и выпускного коллекторов с разных сторон двигателя; б – при одностороннем размещении коллекторов; но – отклонение осей от первоначального направления вследствие местного нагрева или охлаждения
Рис. 41. Искажения геометрии блока V-образных двигателей вследствие местного нагрева и охлаждения:
а – по высоте цилиндров; б – по длине полублоков в их верхней части
Различные конструктивные схемы автомобильных ДВС характеризуются большей или меньшей компактностью конструкции. Естественное стремление конструкторов к компактности конструкции, однако, не должно исключать возможности ее дальнейшей модернизации: так, например, применение узких протоков между соседними цилиндрами для охлаждающей жидкости с целью сокращения общей длины двигателя ухудшает равномерность круговых температурных полей в поперечных сечениях гильзы. Еще большую неравномерность температурных полей вызывает применение попарно сдвоенных цилиндров (по типу ГАЗ-51, ГАЗ-52-04, «Фиат-124» старой конструкции и др.). Применение нижнеклапанных конструкций, получивших широкое распространение в 40…50-е годы ХХ в., также снижало возможности форсирования двигателей вследствие бокового расположения клапанно-распределительного механизма и наличия выпускных каналов в отливке блока цилиндров. Предельные значения форсирования этих моделей по степени сжатия и числу оборотов, таким образом, были ограничены невозможностью достаточного развития проходных сечений для теплоносителя системы охлаждения ДВС. Следовательно, имея весьма высокие показатели по смесеобразованию, компактности конструкции, крутящему моменту и прочности силовой схемы, нижнеклапанные модели резко уступали верхнеклапанным по возможности дальнейшего форсирования. В настоящее время по тем же причинам верхнеклапанные модели с верхним расположением распредвалов имеют преимущества перед верхнеклапанными двигателями с нижними распредвалами. Причину этого следует искать не только в возможностях улучшения наполнения их цилиндров свежей смесью, но и в тех резервах совершенствования их охлаждения, которые могут снизить температуры конструкции до приемлемых величин.