ответы к гэ

В открытых бунтах, кроме самосогревания, может наблюдаться прорастание верхнего слоя зерна на глубину до 5... 15 см Приемка и послеуборочная обработка партий зерна При приемке зерна следует руководствоваться схемой его послеуборочной обработки. Поток автомобилей с зерном направляют к визировочной площадке, где отбирают образцы из каждой автомобильной партии для качественной характеристики и определения места разгрузки. Определение качества партий зерна ведется с целью выделения партий, отве­чающих требованиям к сильной, ценной и твердой пшенице, а также для формирования товарных партий зерна различных культур по определенному целевому назначению. При оценке качества зерна предусматривается определение его состояния по свежести, влаж­ности, засоренности и зараженности, а также технологических свойств — по натуре, типу, подтипу, стекловидное™, количеству и качеству клейковины. Влажность зерна определяют также с целью создания партий, однородных по этому по­казателю, и установления необходимости вентилирования зерна или его сушки. Перед разгрузкой каждый автомобиль с зерном взвешивают, затем разгружают и снова взвешивают. По разнице определяют массу принятого зерна. Технология обработки свежеубранной зерновой массы начинается с предварительной очистки его в ворохоочистителях или сепараторах. После предварительной очистки при повышенной влажности зерно сушат, затем проводят первичную, а при необходимости и вторичную очистку, очищая зерновую массу от просушенных годных зерновых отходов. После этого зерно направляют на хранение. Хранящиеся зерновые партии вентилируют и при необходимости обеззараживают от вредителей. Применение в определенной после­довательности с соблюдением обоснованных режимов очистки, сушки, вентилирования и обеззараживания принятого зерна и составляет сущность технологии приемки и первич­ной обработки собранного зерна. Для рационального использования зернохранилищ и оборудования, обеспечения эф­фективности сохранности зерна и сокращения затрат его размещают по заранее утверж­денному плану. При размещении зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам в соответствии с действующими стандартами и инструкциями. Раздельно размещают зерно по культурам, типам, подтипам, сортам и другим показателям качества. Зерно пшеницы сильных сортов с содержанием клейковины 28...31 % размещают отдель­но от зерна с содержанием клейковины 32% и выше. Зерно твердой пшеницы размещают раздельно по классам и отдельно размещают неклассное зерно с выделением из него луч­ших партий по натуре и с общей стекловидностью свыше 50%. Принимают и формируют однородные партии зерна твердой и сильной пшеницы на основании данных предвари­тельного определения качества зерна на токах хозяйств, анализа первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни. В послед­нее время при приемке зерна и формировании партий применяют экспрессный способ определения его качества с использованием эталонных образцов. Зерно наиболее ценных сортов овса, проса, гречихи, риса, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, а также ячменя пивоваренного и высокомасличных сортов подсолнечника разме­щают отдельно. При формировании партий зерна по состоянию влажности и содержанию сорной при­меси допускается размещать зерно в следующем состоянии: по влажности (за исключением сырого риса) — зерно сухое и средней сухости вместе; влажное; сырое влажностью до 22% с интервалом 6%; по сорной примеси — чистое, средней чистоты и сорное до ограничи­тельных кондиций — вместе; сорное свыше ограничительных кондиций — отдельно. Рис размещают раздельно по сортам, влажности, засоренности и содержанию пожелтевших зерен (раздельно до 2%, 2..5% и свыше 5%). Партии сырого риса по влажности и сорной примеси необходимо формировать с интервалом 3%. Зерно, принимаемое по особо учитываемым признакам (морозобойное, головневое, по­врежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с посторонним запахом, с наличи­ем проросших зерен свыше 3%), а также засоренное вредными (головня, спорынья, горчак, софора, вязель и др.) и трудноотделимыми примесями (овсюг, гречиха татарская, костер, галька и др.), размещают и обрабатывают отдельно. Запрещается размещать зерно в хранилищах, зараженных вредителями хлебных запасов и не освобожденных от мусора и пыли. Партии однородного зерна урожая предыдущих лет можно объединять. В то же время запрещается объединять партии зерна урожая текущего года с зерном прошлых лет, а также подвергавшегося самосогреванию со здоровым. Влажное и сырое зерно до сушки следует размещать в зернохранилищах, оборудован­ных установками для активного вентилирования. При отсутствии таких установок высоту насыпи устанавливают для влажного зерна не более 2 м, для сырого — 1 м, для влажного проса и сои — соответственно 1 и 0,5 м. Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускае­мых техническим состоянием зернохранилищ, а для проса, сорго и сои средней сухости — не более 2 м. Высоту насыпи зерна контролируют по отметкам, нанесенным с интервалом 0,5 м на стенах склада. Хранение сырого зерна в силосах элеватора запрещается. Для обеспечения сохранности зерна и условий работы с ним следует предусматривать свободную площадь в складах в размере 10%, а в элеваторах — не менее одного силоса на каждый надсилосный конвейер. При длительном хранении зерна эти площади не должны превышать для механизированных складов 5% и для немеханизированных — 7%. Разме­щать зерно следует так, чтобы был свободный доступ ко всем партиям. Все побочные продукты и отходы размешают и хранят в отдельных складах, изолирован­ных от зернохранилищ. Весь сор, полученный при очистке зернохранилищ и территории, должен быть удален за ее пределы. Обычно его сжигают или закапывают в землю. При формировании партий семян подсолнечника по состоянию влажности и засорен­ности допускается размещать вместе: по влажности — сухое и средней сухости до 8%; влаж­ное до 9%; сырое — свыше 9%; по сорной примеси — чистое до 1%; средней чистоты — от 1 до 5%; сорное — свыше 5%. Семена высокомасличного подсолнечника влажностью выше 9% и с содержанием сор­ной примеси выше 5% следует размещать раздельно с интервалом по влажности и сорной примеси 3...4%. Все партии семян высокомасличного подсолнечника подлежат размеще­нию в крытые склады, оборудованные системами для активного вентилирования. Партии зерна продовольственно-кормовой кукурузы формируют и размещают на хране­ние с учетом типового состава, технических требований, а также в зависимости от влажно­сти. При влажности зерна кукурузы до 16% ее размещают с высотой насыпи до 3,5 м; при влажности зерна от 16 до 18% ее закладывают на краткосрочное хранение, применяя венти­лирование и при высоте насыпи не более 3 м; при влажности 18...20% — высота насыпи 2,5 м; при влажности 20...25 и выше 25% высота насыпи — соответственно не более 2...2,5 и 1,5 м.

Размещение и хранение зерна в хранилищах при мукомольных заводах должно обеспе­чивать: 1) сохранение количества и улучшение качества принятого зерна до направления его в переработку; 2) раздельное хранение партий зерна с разными технологическими свой­ствами и показателями качества, чтобы иметь возможность составлять помольные партии согласно рецептуре. На мукомольных заводах сортового помола предусматривается раздельное хранение зерна по районам произрастания, а в пределах этих районов — по типам и подтипам. Мяг­кую пшеницу I, III, IV и V типов с учетом подтипов размещают по трем группам стекло­видное™: свыше 60%, от 40 до 60%, менее 40%. Пшеницу со стекловидностью свыше 75% и ниже 20% также размещают отдельно. Твердую пшеницу размещают отдельно от мягкой. Отдельно также хранят сильную пшеницу. По влажности зерно размещают в следующих пределах: до 14%,от 14до 15,5%,от 15,5до 17% и выше 17%. При поступлении зерна с влажностью свыше 17% его необходимо разме­щать раздельно, партиями с интервалом по влажности 2%, и принимать меры по его сушке или использовать без длительного хранения. Зерно по натуре размещают в следующих пределах: свыше 750 г/л (пшеница) и 700 г/л (рожь); от 750 до 690 г/л (пшеница), от 700 до 650 г/л (рожь). Партии зерна пшеницы по содержанию клейковины размещают в пределах до 20%; от 20 до 25% и свыше при I и II группе качества клейковины. На мукомольных заводах обойного помола план размещения должен предусматривать раздельное хранение зерна по влажности в тех же состояниях, что и на заводах сортового помола, а по содержанию клейковины — до 20 и свыше 20%. Партии зерна неполноценного, а также зерна, не отвечающего требованиям ограничи­тельных кондиций, хранят раздельно. В хранилищах при крупяных заводах партии зерна также хранят раздельно в зависимо­сти от технологических свойств, влажности и засоренности.

Для сохранности качества семян с момента их поступления на хранение необходимо установить систематический контроль за температурой, влажностью семян и окружающего воздуха, показателями свежести семян, зараженностью и всхожестью.

Контроль проводят по каждой отдельной партии — штабелю, силосу, складу. Поверх­ность насыпи больших партий в складах условно разбивают на секции площадью не более 50 м², за каждой из которых ведут наблюдение. Температуру семян в складе при высоте насыпи более 1,5 м определяют термоштангами не менее чем в трех уровнях: на глубине 30...50 см от поверхности, в середине насыпи и у пола. При высоте насыпи не более 1,5 м температуру семян определяют в верхнем и ниж­нем слоях. После каждого определения температуры семян термоштанги переставляют на расстояние 2 м друг от друга в шахматном порядке. Температуру в силосах определяют при помощи установок для дистанционного контро­ля. Закладывать семена в силосы без таких установок не рекомендуется. Температуру семян измеряют в определенные сроки в зависимости от влажности семян, срока хранения и температуры (ежедневно или 1 раз в 2...15 дней). Влажность семян, хранящихся насыпью, контролируют не реже двух раз в месяц, а так­же после каждого перемещения и обработки. Влажность определяют по образцам, взятым в каждой секции склада в соответствии со стандартами на методы отбора образцов, а в си­лосе — в верхнем слое насыпи на глубине до 3 м. Семена, хранящиеся насыпью, на зараженность вредителями хлебных запасов следует проверять в зависимости от температуры и влажности 1 раз в 5... 10 дней. Всхожесть хранящихся семян проверяют в Государственной семенной инспекции или лаборатории хлебоприемного предприятия не реже одного раза в два месяца. Кроме того, семена независимо от проверки их всхожести в лаборатории предприятия должны пройти полный анализ в Государственной семенной инспекции. Для контроля за состоянием семян, хранящихся в тканевых мешках, через каждые 15 суток при температуре семян свыше 10°С и через каждые 30 суток при температу­ре ниже 10°С из мешков отбирают образец, по которому лаборатория хлебоприемного предприятия проверяет цвет, запах, влажность и зараженность вредителями хлебных запасов. На каждую партию семян лаборатория выписывает штабельный ярлык, в котором ука­зывает культуру, сорт, репродукцию, категорию, сортовую чистоту, класс семян и др. Штабельные ярлыки сдают заведующему складом, который вывешивает их в складе воз­ле хранящейся партии семян. Классификация зернохранилищ и предъявляемые к ним требования

Зернохранилище — это здание или сооружение для хранения зерна. По назначению раз­личают хранилища продовольственного, фуражного и семенного зерна. По способу хране­ния хранилища бывают напольные (зерносклады), закромные (бункерные) и силосные. Напольные зернохранилища — это одноэтажные здания, как правило, с верхней и нижней галереями. В галереях установлены механизмы для разгрузки и выгрузки зерна. Напольные зернохранилища строят с горизонтальными или наклонными полами. В хранилищах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько раз­ных партий зерна. Для этого хранилища делят на отсеки при помощи разборных щитов. Зернохранилища с наклонными полами, заглубленными на 6...7 м, строят в местах с низким уровнем грунтовых вод. При этом проходная галерея с нижним транспортером размещается на глубине более 8 м, что значительно увеличивает вместимость хранилищ и позволяет полностью механизировать их разгрузку через нижние люки. Угол наклона по­лов должен быть не менее 36...40°С.

Закромные зернохранилища используют для хранения нескольких партий или сортов зерна. Это склады, разделенные стационарными перегородками на отсеки или закрома. Закромные хранилища оборудуют также бункерами, имеющими наклонные и конусные днища, благодаря чему зерно разгружается из них самотеком. Закрома и бункеры обычно устраивают в 2 ряда с проходом посередине. В хранилищах для продовольственного и кормового зерна закрома и бункеры примы­кают к наружным стенам, для семенного — между стенами и закромами оставляют проход или делают теплоизоляцию.

Силосом называется емкость для хранения зерна, высота которой более чем в 1,5 раза превышает диаметр. Высота силосов обычно достигает 25...30 м, в плане — круглые, пря­моугольные или многоугольные. Силосы строят с днищами в виде конусов или воронок для автоматической выгрузки зерна. У напольного и силосного способов хранения зерна есть свои достоинства и недостатки. При напольном хранении площадь соприкосновения зерновой массы с окружающим воз­духом значительно выше, поэтому при проветривании складов зерновая масса частично подсыхает и охлаждается, особенно ее поверхностные слои. Снижение высоты насыпи по­зволяет хранить зерновую массу повышенной влажности. В напольных хранилищах можно хранить не только зерно, но и зерноподукты в таре. В то же время такие зернохранилища трудно полностью механизировать и сделать их герметичными. При силосном хранении лучше используется объем зернохранилища, здесь можно пол­ностью механизировать приемку. Однако стоимость силосных хранилищ выше напольных. В то же время затраты на сооружение силосных хранилищ быстро окупаются в результате меньших издержек по эксплуатации и высокой производительности труда. Выделяют и некоторые другие виды зернохранилищ.

Пакгауз — склад железнодорожного типа с полом на уровне пола вагонов. Пакгауз пред­назначен для приемки, хранения и отгрузки любых штучных и насыпных грузов.

Сапетка, или кош, — небольшой склад с решетчатыми стенами для хранения кукурузы в початках, построенный продольной стороной поперек господствующих в данной мест­ности ветров.

Вентилируемый бункер — специальное металлическое зернохранилище небольшой вме­стимости, предназначенное для приемки, обработки (вентилирования, сушки) и хранения свежеубранного зерна и семян. Вентилируемые бункера могут быть расположены по одно­му и в виде механизированных батарейных комплексов.

Металлический силос-зернохранилище из металла значительной вместимости с плоским и наклонным полом. Его используют в единичных экземплярах и в виде батарей.

Элеватор — комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приемки, обработки, хранения и отпуска зерна различных культур при полной механизации всех работ и дис­танционном контроле состояния хранящегося зерна (рис. 5).

Асфальтированная площадка — специально подготовленный участок территории с утрам­бованным или асфальтированным полом для временного размещения зерна и его очистки на передвижных зерноочистительных машинах.

Бунт — временное сооружение со стенами из щитов, досок или других вспомогательных материалов, устроенное на специальной площадке и укрытое сверху брезентом или пленкой.

Навес — сооружение без стен, но с крышей и асфальтированным полом.

Механизированный ток — комплекс оборудования и сооружений для приемки, первич­ной обработки свежеубранного зерна и его кратковременного хранения под навесом.

Хранилище любого типа проектируют и строят с обязательным учетом следующих основ­ных особенностей зерна.

Зерно — живой организм, сохранность которого во многом зависит от условий окру­жающей среды — температуры и влажности.

При правильном хранении зерно полностью сохраняет свое качество и во многих случаях повышает его. Нарушение режимов хранения зерновой массы ведет к ухуд­шению качества зерна.

Зерновая масса обладает свойством сыпучести и оказывает значительное давление на пол и стены хранилища.

Производство зерна носит сезонный характер. Зерно нового урожая поступает на обработку и хранение в сжатые сроки (в течение 10...20 дней), а расходуется на про­тяжении всего года. В связи с этим большая часть зернохранилищ используется не полностью в течение года.

Зерно и семена занимают только часть склада. Необходимость размещения техно­логического оборудования, оставления свободного пространства для наблюдения за зерном приводит к тому, что в зернохранилищах на одну тонну хранимого зерна приходится 2,5...3 м³ помещения. Помимо физических и биологических особенностей зерновой массы учитывают по­казатели экономического характера, отражающие капитальные затраты и стоимость хра­нения. Все перечисленное выше определяет следующие основные требования к зернохранили­щам. Вместимость хранилища должна обеспечивать размещение всего зерна с учетом пе­реходящих остатков урожаев предшествующих лет. Хранилища должны надежно защищать зерно от грунтовой влаги, атмосферных осадков и грызунов. Не должно быть просыпей и смешивания зерна, а также усло­вий для развития и жизнедеятельности вредителей. Хранилища должны быть прочными, долговечными и пожаро-, взрывобезопас-ными. Должна быть предусмотрена возможность для наблюдения за зерном в период хра­нения. Все процессы, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и обработкой зер­на, должны быть механизированы. Хранилища должны быть безопасными для работающих, обеспечивать санитарно-гигиенические условия труда и хранения зернопродуктов. Должны быть недорогостоящими, с минимальными эксплуатационными расхо­дами. К месту хранения зерна должны иметься хорошие подъездные пути. При эксплуатации зернохранилищ высоту слоя зерна принимают в зависимости от его качества, но не более расчетной — около стен 2,5 м и в середине 5 м. Для этого на стенах высоту засыпки отмечают красной линией.