11. Контроль и управление качеством продукции
Для получения изделий высокого качества необходимо проводить постоянный контроль за их производством и основываясь на полученных данных вносить необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств при минимальных материальных, энергетических и трудовых затрат.
Контроль организуется на всех стадиях производства и включает контроль поступающих материалов, приготовление смеси, условия твердения и качество готовой продукции. Для контроля используются различные методы и приборы.
На организующемся заводе будет создан отдел технического контроля, в обязанности которого входит непосредственный контроль за выпуском продукции. Отдел технического контроля (ОТК) завода при заводоуправлении, как правило, подчиняется непосредственно директору завода или главному инженеру. Основной задачей ОТК является принятие действенных мер по предотвращению выпуска и выдачи с завода потребителям недоброкачественной и некомплектной продукции, несоответствующей стандартам и технологическим условиям. С этой целью ОТК организует послеоперационный контроль за качеством выполнения каждой операции на всех этапах технологического потока.
Контроль ОТК начинается с приемки сырья и заканчивается отпуском готовой продукции со склада. ОТК имеет право прекратить приемку от цеха-изготовителя недоброкачественной продукции и относить такую продукцию к различным категориям брака, ОТК контролирует работу всех производственных подразделений. Заводские производственные лаборатории, как правило, являются структурными подразделениями отделов завода. Их основной задачей является обеспечение контроля качества сырьевых материалов и изготовляемых изделий.
-5ч-
Схема контроля производства.
|
Наименование процесса |
Контролируемые параметры |
Место отбора |
Периодичность |
Методика |
Средство |
Ответственный | |
|
Единица, измерения |
Предельные, значения |
пробы |
контроля |
испытания |
измерения |
За контроль | |
|
|
температура В выработочной 0 части печи, С |
1470 10 |
Температура расплава |
непрерывно |
Автоматическое измерение и регулирование |
Прибор А565-002- 03,0-1600./ ..-°С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300- 1700 0 С |
стекловар |
|
|
Температура; -расплава в фидере; |
1470 5 |
Температуру расплава |
Непрерывно |
Автоматическое измерение и регулирование |
Прибор А565-002- 03,0-1600 "С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300- 1700 С |
стекловар |
|
Уровень расплава в печи. |
мм |
750 |
Окно в стене ванной печи |
Непрерывно |
Автоматическое измерение и регулирование |
Уравномер УРК-2 шкала 2мм |
стекловар |
|
Давление пламенной среды. |
2 Кгс/м |
30-50 |
Пламенно пространство печи |
непрерывно |
Автоматическое измерение и регулирование |
тягонапоромер |
стекловар |
|
|
Наименование процесса |
Контролируемые параметры |
Место отбора |
Периодичность |
Методика |
Средство |
Ответственный | |
|
|
|
Единица, измерения |
Предельные, значения |
пробы |
контроля |
испытания |
измерения |
За контроль |
|
|
Давление подаваемого на форсунки мазута |
2 Кгс/м |
4-5 |
мазутопровод |
Непрерывно |
измерение |
манометр |
стекловар |
|
» I |
Давление воздуха подаваемого на форсунки |
2 Кгс/ м ' -с. |
5-6 |
Воздушная магистраль |
непрерывно |
измерение |
манометр |
стекловар |
|
|
Температура подогретого воздуха на горение |
•о °С |
500 50 |
регенератор |
непрерывно |
измерение |
Электрический шкаф СМТ 184А |
оператор |
|
|
Средний диаметр волокна, мкм |
7-8 |
Конвейер приемно-формирующий |
В смену 2 раза |
Визуально, измерение |
Весы ВПР-200г, шкала 0-5 Ог; Электропечь сопротивлениякамерная лабораторная СНОЛ-1,6.2,5 |
лаборант |
|
|
Наименование процесса |
Контролируемые параметры |
Место отбора |
Периодичность |
Методика |
Средство |
Ответственный | ||||||
|
Единица, измерения |
Предельные, значения |
пробы |
контроля |
испытания |
измерения |
За контроль | ||||||
|
|
Массовая доля неволокнистых включений(корольков) размером 0,25мм,% не более |
11-20 |
Конвейер приемно-формирующий |
В смену 2 раза |
Визуально, измерение |
Весы ВПР-200 г, шкала 0- 5 Ог; Электропечь сопротивления камерная лаборатория СНОЛ |
лаборант | |||||
|
Формирование ковра |
Скорость конвейера, м/мин |
1-5 |
Конвейер приемно-формирующий |
При переналадке на другую толщину матов |
Визуально, измерение |
Секундомер СОПР 1-2, рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1 |
Машинист упаковщик | |||||
|
|
Толщина ковра,мм |
50-100 |
То же |
То же |
То же |
Толщино-мер |
То же | |||||
|
Сушка ковра |
Толщина, время выдержки |
5-100 5-10 мин |
То же |
То же |
То же |
толщина |
лаборант | |||||
|
Наименование процесса |
Контролируемые параметры |
Место отбора |
Периодичность |
Методика |
Средство |
Ответственный | ||||||
|
|
Единица, измерения |
Предельные, значения |
пробы |
контроля |
испытания |
измерения |
За контроль | |||||
|
|
Контроль качества продукции. |
В соответствии с ГОСТ 9573-96. ГОСТ 21880-94. |
Склад готовой продукции |
Каждая партия |
измерение |
Весы ВШ-200 весы ВПР-200, установка ИТСМ-1 (для измерения теплопроводности), рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1, штангенциркуль |
лаборант | |||||