Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дипл. копия 1.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
10.03.2016
Размер:
483.03 Кб
Скачать

5.3 Результаты исследований

Было исследовано, что базальты в присутствии активаторов (клинкер, гипс) при обработке водой приобретают способность переходить в камневидное состояние, как на воздухе, так и во влажных условиях.

Для выбора оптимального состава были исследованы вяжущие, отличающиеся содержанием магнезиальной составляющей. Показатели физико-механических свойств малоцементных вяжущих на основе магнезиальных показатели представлены в таблице 5.3.1.

Технология получения малоцементного вяжущего заключается в следующем портландцементный клинкер, гипс, базальт отдельно просеивают сквозь сито №0,005. базальт измельчают с водой в течение 15 минут, затем смешивают с клинкером и гипсом, после чего добавляют воду с расчетом, что водоцементное соотношение не менее 0,3. Расплыв конуса не менее 105 мм.

Как показывают результаты исследований портландцемент обладает пониженной прочностью в возрасте 28 суток по сравнению с предложенным малоцементным вяжущим при оптимальном содержании базальта 30%.

Получение малоцементные вяжущие обладают нормальными строительно-техническими свойствами. Используя свойства малоцементного вяжущего, можно использовать в качестве связующего при изготовлении полужестких теплоизоляционных плит из базальтового волокна.

В проекте исследованы способы нанесения на базальтовую вату связующие для получения полужесткой теплоизоляционной плиты.

Исследованы четыре способа:

1) способ диспергирования растворов, эмульсий, суспензий и порошков связующих веществ в камере волокноосаждения наиболее прост и в ряде случаев дает наилучшие результаты, поскольку содержание в изделиях связующего вещества при этом может изменятся в значительных пределах, не зависит от его вязкости и связующие равномерно распределяются на минеральном ковре. Связующее при данном способе попадают на волокна ваты до их осаждения на конвейере, т.е. до соприкосновения друг с другом, благодаря чему создается возможность получения весьма тонких пленок связующего вещества на поверхности волокон, что особенно ценно для таких веществ, которые повышают прочность и упругость волокон [7].