- •Введение.
- •1. Обзор и оценка современных достижений научно-технического прогресса в производстве теплоизоляционых материалов.
- •2. Обоснование организации производства
- •3. Сырьевая и топливно-энергетическая база
- •4. Назначение и состав предприятия
- •5. Экспериментальная часть 5.1 Научная концепция технологии
- •5.3 Результаты исследований
- •6. Производственая мощность и номенклатура
- •Продукции
- •7. Режим работы предприятия
- •8. Технологические решения 8.1. Описание основных технологических процессов
- •8.2 Расчет производительности технологической линии.
- •8.3. Расчет материального баланса
- •8.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования
- •8.5 Расчет складских помещений.
- •8.6 Расчет потребности в технологическом транспорте.
- •Расчет стекловаренной печи для расплава базальта.
- •11. Контроль и управление качеством продукции
- •12. Организация труда и система управления предприятием
- •13. Генеральный план и транспорт.
- •14. Строительные решения
- •Волокне (базальтовом волокне).
- •16.3. Безопасность производственных помещений
- •16.5. Требования безопасности к профессиональному отбору и обучению
- •16.7.3. Организационные мероприятия предусматривают: Организация курения на объекте
- •17.Экономическая часть
- •Список использованной литературы
16.2.4. На предприятии ОАО «БААЛИТ» на участке производства теплоизоляционных плит предусматривают следующий режим труда и отдыха.
Начало работы с 8 до 17 часов. С 8 до 10 рабочее время для технологического процесса. С 10°° до 1015 - перерыв. Обед с 12°°до 13°°. После обеда до 15°° рабочие заняты технологическим процессом. С15°° до 1515 - перерыв. Далее до 17°° выполнение технологических операций. В 17°° часов рабочий день заканчивается.
16.2.5. Для контроля параметров ОПФ и ВПФ должны использоваться следующие отечественные приборы: электрический аспиратор (822), УГ-3, шумо-мер, виброметр, психрометр Ассмана, спиртовой термометр и т.д. Измерения производить по соответствующим методикам.
16.3. Безопасность производственных помещений
Безопасность производственных помещений обеспечивают:
Объемно- планировочными и конструктивными решениями.
Санитарно- бытовым обеспечением.
Противопожарными нормами.
Эвакуацией людей из зданий и помещений.
Объемно - планировочные решения предусматривают обеспечение безопасности на проектном уровне:
ограничением количества и площади этажей;
объединением в одном здании помещений для различных операций, складских, административных и бытовых помещений;
принятием площадей световых проемов в соответствии с нормами естественного и искусственного освещения;
рациональной окраской строительных конструкций и оборудования для создания благоприятного светоцветового климата;
применением приточно-вытяжной вентиляции для предупреждения взрывов, пожаров, острых отравлений и профессиональных хронических заболеваний.
При проектировании цеха принимаем решения с учетом градостроительных, климатических условий, в соответствии с требованиями ГОСТ23838 и ГОСТ24336, которые регламентируют геометрические параметры зданий.
16.3.1. В соответствии с положениями СНиП 2.09.02 и других нормативных документах о количестве этажей, их площадях, геометрических параметрах зданий, объеме и площади помещений, приходящихся на одного рабочего. Они не должны
3 2
быть меньше соответственно 15м и 4,5м .
В данном проекте производственная площадь занимает 2268 м2, а бытовые помещения 162 м . Численность основных рабочих составляет 11 человек и вспомогательных 3 человека. Из данных видно, что площадь соответствует нормативам и требованиям.
При подготовке к пуску цеха в эксплуатацию по разрабатываемому проекту соответствующими службами должен быть составлен план эвакуации людей и оборудования.
16.3.2. Для защиты органов зрения предлагается использование ламп и светильников:
. Все рабочие места- ЛБ-80.
. Для рабочих мест браковки и контроля- ЛДЦ-80.
. В бытовых помещениях с мокрым процессом- ЛН.
. Во всех других помещениях- ЛТБ-80.
. Во всех производственных помещениях использовать светильники ПВЛМ со степенью защиты 1Р-55.
Проводку проводов и кабелей питания в энергосетях проложить в соответствии с ГОСТ 12.1.019, СНиП 2.01.02. Результаты исследований сведены в таблицы 2,3.
Цвет в интерьере
Таблица 2.
Строительные конструкции, элементы
Цвет
Примечание
. „ Рекомендуемый Фактический \
по СН 181-70
Стены
Окрашивают в бежевый цвет
Колонны
Окна
Окрашивают в белый цвет
Потолок
Расчёт искусственного освещения Искусственное освещение применяется в часы суток, когда естественного света недостаточно либо в помещениях, где оно отсутствует по технологическим ограничениям.
Цвета сигнальные и знаки безопасности
Расчет сводится к определению потребного количества светильников N для установки в цехе, которое определяется по формуле:
Р.,-V
где 8 - освещаемая площадь, м2;
Етш - уровень минимальной освещенности. Ет)п=300к. (СНиП 23-05-95) К3 - коэффициент запаса. К3=1,5 (Помещение с малыми пылевыделениями) 2 - коэффициент неравномерности освещенности (отношение средней освещенности к минимальной). 2 =1,1 (для люминесцентных ламп) Рл - световой поток лампы. Рл=3000Лм (ЛБ 40Вт)
?] - коэффициент использования осветительной установки. ?/=0,67 (зависит от индекса помещений 1):
АВ г~Ир-(А + ВУ
где А - длина помещения, м; В - ширина помещения, м;
Ьр - высота подвеса светильников над столом (пр=3,4м).
_ 108-21 _ ^ ~ 3,4(108 + 21) ~ '
3000 • 0,67
Согласно данному расчёту для искусственного освещения проектируемого цеха потребуется 559 люминесцентных ламп мощностью 40Вт.
Расчёт воздухообмена Воздухообмен, необходим для создания нормальных условий в рабочей зоне и определяется по формуле:
0=Л/*К
где V - объём рабочей зоны, м ; К - кратность воздухообмена.
К = С/Х
где С - весовая концентрация пыли, мг/м3; X - предельно допустимая концентрация пыли в рабочей зоне, мг/м3.
К = 9/6 = 1,5 (2=3600*1,5=5400 м3/ч На данном предприятии инженером по охране труда и технике безопасности должны контролироваться ряд мероприятий, таких как: проведение первичного инструктажа, инструктажа работников по графику, соблюдение необходимых и достаточных мер безопасности.
16.3.3. В соответствии с требованиями СНиП 2.09.04 санитарная группа проектируемого процесса: I; 1а; 16; II и Па. Исходя из этого, рабочих следует обеспечить следующими помещениями, указанными в таблице 4.
Водоснабжение осуществляется от инженерных сетей города. В цех вода подается по водопроводу.
Состав санитарно- бытовых помещений
Цех оборудован питьевыми фонтанчиками и автоматами газированной воды, температура воды 7-20°С.
Питание работников цеха организовано в столовой предприятия. В проекте предусмотрена комната приема пищи, комната отдыха и зона отдыха, прилегающая к цеху. По проекту предлагается за смену 2 перерыва по 15 минут и перерыв на обед в 1 час.
Лечебно- профилактические мероприятия заключаются в организации ежегодного медицинского осмотра, в соответствии с правилами установленными на предприятии, а также организована работа медицинского пункта.
Для поддержания допустимых установленных метеоусловий в цехе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция и водяное отопление, согласно ГОСТ 12.04.021 и СНиП 2.04.05.
Рабочим регулярно выдается специальная одежда и средства индивидуальной защиты. Специальной одеждой является выдача халатов, верхонок, фартуков.
16.4. Безопасность производственного оборудования Безопасность производственного оборудования обеспечивается за счет:
• Выбора оборудования;
Конструирования рабочего места, его размеров и взаимного расположения элементов с учетом антропогенных, физиологических и психофизиологических свойств человека, а также характера работы;
Применения в конструкции средств защиты, безопасных материалов и
т.п.;
Выбора принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.
Выбор оборудования произведен в соответствии с требованиями стандартов: ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026, ГОСТ 12.2.026-3, ГОСТ 12.2.026.12.
Выбранное оборудование оснащено следующими устройствами безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.124, ГОСТ12.4.155, ГОСТ12.1.030:
электрическими предохранителями;
регулярная работа тепло оборудования.
Оборудование соответствует эргономическим требованиям согласно требованиям ГОСТ 12.2.049. Педали, рычаги управления станков удобно расположены. Необходимый рабочий инструмент находится в непосредственной близости от рабочего.
Организация рабочего места осуществляется согласно требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061 с учетом антропометрических данных человека.
При выборе оборудования и организации рабочих мест использована антропометрическая характеристика- средний рост человека в России 167см для мужчин и 157см для женщин.
Оборудование разместили на плане цеха, лист №3 графической части проекта, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.007, СНиП 2.02.02, СНиП 3.31. При проектировании цеха и планировки размещения оборудования соблюдены все требования СНиП 2.02.02.
Для защиты рабочих от поражения электрическим током предусмотрен ряд мероприятий:
все доступные токопроводящие части изолируются и ограждаются;
- 8\~
персоналу обслуживающему электрооборудование, выдаются СИЗ;
защитное зануление оборудования;
защитное заземление оборудования;
разделение сетей;
аварийное отключение оборудования.