способ обрызгивания тонкого слоя минеральной ваты связующим на конвейере специальной камеры (или столах). После обрызгивания несколько увлажненных слоев ваты накладываются друг на друга до заданной толщины изделий и в таком виде подвергаются подпрессовке и термообработке. К этому способу прибегают при использовании связующих веществ, которые нельзя распылить в камере волокноосаждения вследствие их горючести или коагуляции в среде водяного пара до осаждения на волокнах ваты. Способ этот применим при любых способах волокнообразования [7].

Способ пропитки минераловатного ковра после его выхода из камеры осаждения волокон пропусканием через пропитачные ванны или поливкой его плоской струей (по всей ширине ковра) житкотекучего связующего вещества с вакуумированием. Этот способ можно применять

лишь при использовании физических или колоидных растворов связующих и неприменение для легко распадающих эмульсий и суспензий, так как последние распадаются на поверхности минераловатного ковра, где проникая в глубь ваты. Недостатком этого способа является и то, что количество расходуемого на пропитку раствора связующего вещества рабочей концентрации нельзя регулировать, и оно определяется лишь водоудерживающей способностью ваты, весьма высокой (до 1000%, а для более вязких по сравнению с водой растворов она еще выше). Удаление же растворителя из изделия требует различных сложных приемов (прессование, вакуумирование, центрифугирование) с обязательной последующей сушкой изделий. При употреблении летучих растворителей (эфиры, спирты, бензин, бензол и др.) необходима регенерация последних в процессе сушки, и весь процесс производства приобретает вредный характер для работающих и создает большую пожарную опасность[7].

4) Способ механического смешивания минеральной ваты с связу­ющим веществом в смесителях применим для всех видов жидких связу­ющих (растворы, эмульсии, суспензии), а также для приготовления сме­сей с сухими порошками связующих (каменноугольный пек, пульвер-ба-келит и др.). Он может иметь несколько разновидностей;

а) смешивание ваты с связующим веществом в присутствии большого избытка воды (1:8- 1:10, вата : вода) с получением жидкотекучей гидромассы, из которой изделия формуются в фильтр-пресс-формах с удалением избытка воды. Изделия при этом способе получаются наиболее легкие, но удаление большого количества воды из них услажняет технологический процесс;

б) смешивание ваты со связующим в присутствии такого количества воды или другого растворителя, которое незначительно превышает водоудерживающую способность ваты (1:2-1:3). Изделия при этом получаются более тяжелыми и менее прочными и однородными, но процесс формования при этом значительно упрощается;

-2/1-

в) смешивание ваты с сухими порашкоабразными связующими веществами. В этом случае обязательна предварительная грануляция ваты.

Основным недостатком этого способа является невозможность при­менения его на поточной линии, обшей с производством минеральной ва­ты, поскольку гидромассу обычно приготовляют в смесителях периодического (цикличного) действия [7].

В проекте предлагается способ нанесения связующего путем распыления воды и порошкообразного связующего в момент волокнообразования в волокноосадительной камере. Этот способ в исследовании показал наибольший качественный результат в получении полужестких плит, и обеспечивает простоту технологического процесса.

- 11-

Технологическая часть проекта

6. Производственая мощность и номенклатура

Продукции

Проектируемое предприятие планируется мощность 80 тыс. м

полужесткие теплоизоляционные плиты из базальтового волокна в год, исходя из следующих факторов:

Расчет проектной производственной мощности выполнен исходя из режима работы предприятия, мощности ведущего технологического агрегата -ванной печи по расплаву и выходу готовой продукции из расплава, обеспечивающей годовую мощность предусмотрены для ее расчета следующие данные.

- 80000 м /год,где

• коэффициент использования годового календарного времени работы оборудования - 0,9;

- 0,92;

• коэффициент выхода готовой продукции из расплава (за минусом отходов) - 0,8;

з

• плотность полужестких плит т/ м - 0,08.

Принятые коэффициенты уточняются в процессе освоения производства в сторону увеличения.

В связи с применением многовалковой центрифуги СМГ- 183А, паспортная производительность которой по расплаву составляет 2000-3600 кг/час. Определим ее расчетную производительность: минимальная - 2000*0,92*0,9*0,8=1325,0 кг/час

-2ч-

максимальная - 3600*0,92*0,9*0,8=2385,0 кг/час следовательно при минимальной производительности центрифуги обеспечивается проектная мощность предприятия.

Производимая продукция соответствует ГОСТ 9573-96.

ГОСТ 21880-94. ГОСТ 4640-93

Марка изделия. Плиты из базальтовой ваты на не органическом связующем теплоизоляционные.

Плита - 75. В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 900

о

С.

Длина 1000, 1600,2000 Ширина 1000, 1200, 2000 Толщина 50- 100 мм

Плита - 125 . В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного тапа. Для тепловой изоляции

о

оборудования с температурой изолируемой поверхности до 900 С. Плита — 175. В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с

о

температурой изолируемой поверхности до 900 С.

Плита - 225. В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. В покрытиях из профилированного настила или железобетона. Для наружной теплоизоляции

стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя.

Конкурентные преимущества полужесткой минеральной плиты.

Минеральная плита имеет следующие основные преимущества перед аналогичными теплоизоляционными материалами на основе стекловаты:

Доступная сырьевая база;

гигиеничность не требует в эксплуатации средства защиты;

Использование в качестве связующего не органическое связующее;

Производство в черте города;

Сравнительно низкая себестоимость.