3. Сырьевая и топливно-энергетическая база

В рамках данного проекта по получению минеральной ваты (базальтовой ваты) и теплоизоляционные полужесткие плиты минерально-сырьевая база республики Бурятия, а именно такие материалы, как:

- базальтовой сырье месторождения республики Бурятия Зандинское месторождение базальтов Мухор-Шибирского района.

-Местоположение по сложности геологического строения отнесено ко 2 группе, гидрогеологическая и инженерно-геологичекая изученность позволяет проектировать карьер и добывать открытым, невзрывным способом. По данным отчета Нерудной партии ГП ЦГГЭ Бурятгеолкома подготовленные запасы в объеме 3822 тыс. т. щебня в год обеспечивает работу предприятия на длительный срок с возможностью увеличения добычи в десятки раз.

-Полезная толщина Зандинского месторождения представлена основными и литологическими разновидностями базальтоидов-оливиновыми, оливиносодержащие долеритами, лейкодолеритами и афировыми миндалекамеными и цеолитизироваными базальтами. Породы имеют практически единый минеральный и химический состав и, как следствие, единые технологические свойства.

Химический состав базальта.

4. Назначение и состав предприятия

Проектом предусматривается максимальная автоматизация и механизация технологических процессов:

автоматизация поддержание в ванной печи температурных режимов;

автоматизация отдельных агрегатов линии центрифуги, воздушного шкафа (заслонки высокого и низкого давления, рулонирующего агрегата, ножа поперечной резки );

полная механизация технологической линии производства плит с синхронизацией роботы агрегатов, входящих в состав линии;

автоматизация санитарно-технических систем, в том числе систем

охлаждения, вентиляции.

Количество и структура рабочих мест расположена в таблице:

Экспериментальная часть проекта

					Д. 330.0 .03.00.106.0000.П.З
	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
№раб-		Шаланго О.Н.			'Реконструкция Улан-Удэнскога стекольного завода под производство полужестких теплоизоляционных плит	Лит.	Лист	Листов
			КГ [	/			АЧ
		Беппле Р.Р.	г. /			ПСМИ ВСГТУ 333-1гр.
Н. Контр.		ДамдиноваД.Р.	Ж
Упещ.		Заяханов М.Е.	п

5. Экспериментальная часть 5.1 Научная концепция технологии

Целью и новизной данной работы является разработка технически обоснованных параметров производства полужестких теплоизоляционных плит из базальтового волокна, в качестве связующего для базальтового волокна в экспериментальной части были исследованы малоцементные связующие. За основу исследований связующего были взяты экспериментальные исследования по получению базальтового вяжущего из патента «Разработка и получение базальтового вяжущего за 1942 год».

Для изготовления вяжущего вещества предлагается использование такого сырье, как излившиеся базальт, без предварительного обжига.

Базальтовое вяжущее представляет собой тесную смесь тонко размолотого в естественном состоянии (без обжига) с добавками активаторов. При обработки водой смесь приобретает способность затвердевать в камневидное тело на воздухе, во влажных условиях и под водой. В качестве добавок-активаторов можно применять гидратированую известь (пушонку), молотую комовую известь (кипелку), гипс (двуводный,

о

полуводный, ангидрит), доломит обожженный при 1100- 1200С, клинкер

портландцементов и глиноземистых цементов. Добавками применяются в пределах 8-20% по весу, например, 92% молотого базальта и 8% добавок и.т.д.

Наиболее эффективно применение сложных добавок, содержащих щелочь и сернокислые соли, а именно : известь и гипс, доломит и гипс, портландцементный клинкер и гипс.

Базальт является представителем эффузивных (излившихся ) горных пород, имеющих широкое распространение. Для изготовления базальтового цемента применяются базальт следующего химического состава.

8Ю2 содержание желательно ниже РегОз не оказывает существенного влияния СаО желательно выше ТЮ₂ не оказывает влияние.

Наиболее активны базальты с наибольшим содержанием А1₂Оз, СаО и М§0 и наименьшим содержанием 8Ю₂.

Содержание аморфного стекла в пористых разновидностях 40- 70 %, а в плотных 8-10%о.

Добавки-активаторы должны удовлетворять следующим основным условиям. Гипс двуводный Са₂80д *2 Н₂0., удовлетворяющий требованиям на сырье для производства строительного гипса; гипс полуводный Са₂804 *0,5 Н₂0, удовлетворяющий требованиям, или гидротированная известь из нее; клинкер, портландцемент всех марок, преимущественно «алитовый», удовлетворяющий требованиям на портландцемент; доломит, обожженный

при 1000-1200.

Рекомендуется следующая тонкость помола базальта с добавками-активаторами.

2

Остаток на сите с 900 отверстиями на 1 с м должен быть не более 5% от

2

навестки. Через сито с отверстиями 4900 отверстиями на 1см должно

проходить не менее 80% от навестки. Размол необходимо выполнять совместно с добавками в турбомельницах и шаровых мельницах при условии равномерного распределения добавок в смеси.

Для получения готового раствора размол выполняется на бегунах с добавкой воды из расчета «водобазальтового» фактора в пределах 0,10-0,15.

дозировка добавок при помоле на бегунах выполняется из расчета на фракции, проходящие через сито 0,15 мм; при этом должно ориентироваться следующими практическими данными о зерновом составе смеси при пористых разновидностей базальта и в течение 30 минут для плотных разновидностей:

Остаток на сите 5 мм - 1,5- 2%

1-20мм

-35,0-10%

0,30мм

-22,0-20%

0,15мм

- 0,5- 0,80%

Проходит через сито 0,15 мм 30,0-35%.

На основе проведенных испытаний базальтового цемента можно установить, что предложенным способом получает вяжущее, которое применимо для замены строительного гипса при работах, когда требуется быстрое схватывание вяжущего в пределах, удовлетворяющих производство; для замены воздушной и гидравлической извести в растворах для кладки, штукатурки; для подготовок под полы промышленных зданий в сухих и влажных грунтах; для гидровлических массивных сооружении и ряда других сооружений, где по конструктивным и эксплуатационным условиям можно быть допущено применение цемента марки 175-200.

Преимуществом описываемого цемента является быстрое нарастание прочности по сравнению с извесково-пуцелановыми, известковыми и зольными цементами, возможность количеством и видом добавок регулировать в широких пределах сроки схватывания.

5.2. Характеристика исходных сырьевых материалов Качественная характеристика сырья. В работе использовалась базальтовый щебень. Химический состав и физические свойства базальтового щебня представлены в таблицах 5.2.1. - 5.2.2.

Минералогический состав клинкера

- л?­

Химический состав базальтового щебня Задинского месторождения Мухор-Шибирского района.