Сиротин_Основы_строит_пр-ва

каркаса и закрепляют по ним разметочный шнур. Над шнуром к перекрытию крепят пружинные пластинчатые подвесы с расчетным шагом, но не более 1200 мм. По подвесам устанавливают соответствующий тип каркаса. Пружинные подвесы применяются во всех подвесных потолках благодаря своей простоте и технологичности. Плоская пружина надежно блокирует перемещение стержней в рабочем положении, а при необходимости регулировки длины подвеса сжимается пальцами руки и освобождает стержни. Лицевые элементы вкладываются (плитки), защелкиваются (металлические рейки и панели) или крепятся шурупами (ГВЛ, ГКЛ) к направляющим прогонам каркаса. Отделка ГКЛ и ГВЛ выполняется аналогично облицовке стен. Вид каркасов, подвесы и лицевые элементы показаны на рисунках 77–80.

9.7. Устройство полов

В процессе эксплуатации покрытия пола подвергаются самым различным нагрузкам, обусловленным видом помещения, отсюда требования к полам: прочность, устойчивость к истиранию, смятию от удара и длительного сдавливания, стойкость к воздействию химических веществ, ровность и гладкость покрытия, заданный уклон, соответствующая тепло- и звукоизоляция, возможность чистки и антибактериальность, упругость, декоративность и долговечность. Обеспечивают эти качества не только покрытия, но и другие нижележащие элементы и слои пола. Название пола определяется его покрытием или чистым полом, под ним находится прослойка, перераспределяющая нагрузки или связывающая покрытие с нижележащими слоями. Далее может быть выравнивающая или укрепляющая стяжка, тепло- и звукоизоляция, пароили гидроизоляция и несущее основание в виде перекрытия или укрепленного грунта. В отдельных видах пола некоторые из перечисленных элементов отсутствуют. По способу производства и применяемым материалам выделяют монолитные, штучные и рулонные покрытия. К монолитным относят бетонные, цементные, полимерцементные или наливные, терраццевые, мозаичные и ксилолитовые. Штучные включают: дощатые, брусковые, паркетные (наборные, щитовые, паркетные доски, ламинат), керамическая плитка, природный и искусственный камень, торцовая шашка и чугунные плиты. Рулонные: линолеум натуральныйиполивинилхлоридный (ПВХ покрытия),резиновый (релин), ковровые покрытия и флотекс.

Устройство стяжек

Наиболее распространены монолитные укрепляющие и выравнивающие стяжки. Укрепляющие выполняются поверх утеплителя или щебня из цементно-песчаного раствора. К укрепляющим стяжкам не

111

предъявляются требования ровности поверхности, но из соображений экономии времени на последующих этапах устройства пола, их также могут устраивать по заданным отметкам. Уровень выдерживают установкой марок по углам помещения и маяков на расстоянии до четырех метров между ними. Толщина стяжки и способ ее устройства прямо зависят от применяемых материалов; так, минимальная толщина для цементнопесчаного раствора составляет 20 мм, а для самовыравнивающихся смесей – менее 5 мм. Теплоизоляционные стяжки с керамзитовым и пено-полистирольным наполнителем не могут быть выполнены с гладкой лицевой поверхностью, поэтому в необходимых случаях их дополнительно выравнивают вторым слоем (самонивелирующимися смесями)илишлифовкой.Самонивелирующиеся(илирастекающиеся) смеси имеют рабочую консистенцию жидкой сметаны и растекаться, как вода, не могут, поэтому их «разгоняют» по поверхности резиновым игольчатым валиком при малой толщине или раклей при толщине слоя более25мм.Ходитьпотакимстяжкамможнообычночерез7–10часов, а полное высыхание определяется в среднем из расчета одни сутки на один миллиметр толщины. Избежать такого значительного технологического перерыва позволяет применение сборных стяжек из гипсоволокнистых листов или фанеры. Листы ГВЛ размером 1200×750×12 мм склеиваются по два, со смещением кромок не менее 50 мм. Такие двухслойные листы укладывают по слою керамзита с промазкой нахлестки клеем ПВА и стягивая их шурупами с шагом 150–200 мм. Начинают укладку листов с дальнего от двери угла комнаты, передвигаясь при этом по слою керамзитовой засыпки по временным щитам-трапикам.

Монолитные бетонные полы

Устраиваются в промышленных и подсобно-технических помещениях в один слой по жесткому основанию из обычного бетонного раствора. Толщина покрытия определяется проектом в зависимости от расчетных нагрузок и может составлять от 30 до 200 мм. При больших нагрузках такой пол дополнительно армируют, располагая арматуру в середине толщины слоя бетона. Начинают устройство пола с проверки основания. Прочность основания должна быть не менее проектной, а его геометрия (уровень и ровность) обеспечивать заданную толщину будущего пола. Слабое грунтовое основание укрепляют и выравнивают подсыпкой и трамбовкой щебня. Бетонные перекрытия и укрепляющие стяжки готовят только очисткой от строительного мусора и обеспыливанием (последнее только для минимальной толщины будущего покрытия). Для обеспечения заданного уровня пола до укладки бетона устанавливаютпрочныесъемныемаякиизпрокатногопрофиля(коробчатая труба или уголок) на расстоянии до 6 м между ними. Расстояние

112

зависит от длины применяемой виброрейки. Укладку покрытия ведут полосами через одну, что позволяет извлекать маяки сразу после выравнивания покрытия (рис. 49). Пропущенные полосы бетонируют, используя в качестве маяков уже уложенный бетон в смежных полосах. Уплотнение и первоначальное выравнивание свежеуложенного бетона производят виброрейкой. Подают бетон манипулятором автобетононасоса, а в небольших помещениях – ручными тачками. Окончательное выравнивание покрытия выполняют в пластичном состоянии через 3–4 часа после укладки лопастной затирочной машиной или шлифовкой уже достаточно затвердевшего бетона через 4–6 суток. Повысить прочность готового покрытия позволяет применение различных пропитокукрепителей для бетонных полов, добавляемых в бетонную смесь во время ее приготовления или наносимых на готовый пол.

Рис. 81. Уплотнение и выравнивание бетонного пола виброрейкой

Терраццовый и монолитный мозаичный пол

Эти полы устраиваются в общественных помещениях с высокой проходимостью: вестибюлях, распределительных холлах, коридорах, торговых залах и т.д. Декоративность покрытия достигается применением белого портланд-цемента, красящего пигмента, кварцевого песка и разноцветной минеральной крошки. Терраццо является упрощенным вариантом мозаичного пола и состоит обычно из карт 2–3 цветов с простым геометрическим рисунком (например, центральная полоса в коридоре с фризом около стен). Разделяются разноцветные фрагменты пола (карты) жилками-маяками (1 на рис. 82), выполняемыми из полосок цветных металлов или оргстекла. Кроме разделителя разных карт и маяка, жилки имеют еще функцию усадочного шва, расстояние между которыми не должно превышать 4 м. Начинают устройство пола с подготовки основания (6) аналогично бетонному полу. Из экономических соображений эти полы выполняются в два слоя, где первый – подготовительный (3), выполняется из обычного цементно-песчаного раствора, а второй – лицевой (5), из декоративного.

113

Рис. 82. Элементы монолитного терраццевого (мозаичного пола)

1 – жилка-маяк; 2 – растворная пирамидка или бороздка; 3 – подготовительный слой пола; 4 – уровень чистого пола; 5 – лицевой слой пола; 6 – основание

Толщина лицевого слоя составляет 25–30 мм, а подготовительного – не менее 30 мм. На подготовленное чистое основание наносят разметку проектного рисунка, устанавливают марки и приступают к установке жилок-маяков (1). Жилки готовят заранее, нарезая лист оргстекла или цветного металла толщиной 3–5 мм на полосы шириной 40 мм. По размеченному на основании рисунку устанавливают жилки – маяки, втапливая их в бороздки или пирамидки (2) из цементно-песчаного раствора. Уровень (4) (проектную отметку) жилок контролируют лазерным нивелиром или шнуром-причалкой по ранее установленным периметральным (бордюрным) жилкам. Эта операция требует особой аккуратности и точности исполнения. После затвердевания раствора вручную укладывают первый слой пола, выравнивая его уровень малками на 20–25 мм ниже верхней кромки жилок. Первый слой пола укрепляет установленные жилки и через 12–15 часов после укладки готов для устройства лицевого слоя. Раствор для лицевого слоя готовят, начиная со светлых оттенков, в количестве, превышающем объем одной карты. Остатки используют для приготовления последующего замеса, включая и смесь другого более темного цвета. Раствор другого цвета в смежную карту можно укладывать только после набора прочности раствора в предыдущей карте для возможности хождения по ней и предотвращения смешивания цветов. Укладка и уплотнение раствора также производится вручную. Шлифовка производится после набора необходимой прочности обычно через 5–7 суток бетоношлифовальной машиной с последовательной заменой крупнозернистого абразивного камня на мелкозернистый. В углах, из-за невозможности работы шлифовальные машины, приходится применять ручную шлифовку. Окон-

114

чательная отделка пола может включать полировку и натирку мастикой, выполняемые после установки плинтусов.

Полы из каменных и керамических плиток

Такие полы устраиваются по прочным, жестким основаниям в помещениях различного назначения. Из-за высокого коэффициента теплопроводности, Эти полы называют холодными, что ограничивает их применение в жилых помещениях, но сегодня, в связи с широким распространением систем подогрева полов, эта проблема исчезла. Устройство таких полов принципиально не отличается от облицовки стен, но кроме укладки плиток на цементно-песчаный раствор и мастику, возможна укладка каменных плит на песок и полусухой раствор. По этой технологии укладывают плиты тяжелые и большеразмерные. Отличает полусухой раствор от обычного то, что в нем содержится примерно вдвое меньше воды, за счет чего он может уплотняться (сжиматься) при укладке плитки. Толщина слоя раствора при этом не должна быть меньше 40 мм. У обычного раствора и мастики эту способность компенсируют созданием параллельных воздушных бороздок в слое раствора, нанося его зубчатым шпателем соответствующего размера.

Рис. 83. Схема укладки плиточного пола на цементно-песчаном растворе [8, с. 300]

115

Устройство дощатых полов

Применение этих полов имеет давнюю историю и оправдано сегодня во многих случаях простотой конструкции, экологичностью, декоративностью и тактильными характеристиками натурального дерева. В России такие полы выполняют из древесины сосны, лиственницы и ели, хотя могут быть использованы и более ценные породы. Доски чистогополатолщинойот25до37ммукладываютсяпоперпендикулярно расположенным к ним лагам, имеющим шаг раскладки 0,5–0,7 м. Лаги могут быть уложены как по сплошному основанию (плиты перекрытий, укрепляющие стяжки), так и по точечным опорам (столбики по грунту или балки перекрытия). В первом случае лаги-лежни сечением 80×40 мм, укладываются плашмя на слой сухого мелкого песка или на полосы мягкой ДВП, служащие звукоизоляцией. Песок более предпочтителен, т.к. он не только является звукоизоляцией, но и выравнивает основание с саморегулировкой на весь срок службы пола. В том и другом случае лаги должны лежать на гидроизоляционных прослойках (полиэтиленовая или ПВХ плёнка, рубероид, изол, изолон и др.), кроме того, они пропитываются антисептиком. Если лаги укладываются по столбикам, они выполняют функцию балок и их сечение определяется расчетом. Лагами могут служить также деревянные балки междуэтажных перекрытий (напр. доски сечением 200×70 мм), расположенные с шагом 0,6–0,7 м (рис. 84).

1 – плинтус;

2 – стена;

3 – доски пола;

4 – клин-прокладка;

5 – черепные бруски;

6 – накат перекрытия;

7 – балка перекрытия;

8 – скоба;

9 – распорный клин

Рис. 84. Укладка дощатого пола по лагам-балкам пакетным способом со сплачиванием досок клиньями [13, с. 362, изменен]

116

Лицевое покрытие – чистый пол выполняется из сухой шпунтованной половой доски шириной 100–150 мм и длиной до 6 м, влажностью от 5 до 8%. Форма шпунта (паз и гребень) должна обеспечивать плотное, без малейшего люфта соединение смежных досок и технологичность укладки покрытия. На рис. 85 показано правильное (а) и неправильное (б, в) сечение досок. Кроме скругленных кромок паза и гребня, необходимо отметить присутствие выборки на нижней плоскости доски, которая обеспечивает вентиляцию подпольного пространства и устойчивость доски даже после ее деформации.

Рис. 85. Крепление половых досок и брусков

а – правильный, б,в – неправильный (упрощённый) профиль половой доски; г – крепление брусков к лаге; д – расположение гвоздей для сплачивания брусков; е – варианты крепления досок пола пакетным (1,2) и паркетным способом; ж – сплачивание досок шестерёнчатым сжимом.

Крепление досок к лагам производится с видимым (1) или скрытым

(3) расположением гвоздей (рис. 85), соответственно пакетным или паркетным способами. Крепление в лицевую плоскость доски обеспечивает более прочное ее соединение с лагой, ускоряет укладку и позволяет добивать «ослабевшие» гвозди в ходе ремонта, но значительно ухудшает декоративные качества готового пола. Начинают укладку чистого пола с прямой ровной доски, закрепляя ее к каждой лаге двумя гвоздями (1; 2), обеспечивая деформационно-звукоизолирующий зазор от стены 15–20 мм. При пакетном способе гвозди вбивают в лицевую сторону доски вертикально, а при паркетном способе один – вертикально, другой – в основание гребня (1; 3). При паркетном способе каждая последующая доска плотно прижимается к ранее уложенной и прибивается гвоздем в основание гребня, сначала молотком, затем добойником. Сплачивание досок при пакетном способе выполняют па-

117

кетом по пять–восемь штук, сжиманием их клиновым или рычажношестерёнчатымсжимомипоследующейпробивкойгвоздямивкаждую лагу. Все гвозди забивают в два приема – непосредственно молотком до момента касания шляпки гвоздя поверхности доски, а далее добойником с заглублением шляпки на 3–4 мм. Сразу после установки досок производят шпатлевание трещин и углублений от гвоздей специальной шпатлевкой по дереву нужного цвета.

После высыхания шпатлевки пол шлифуют паркетошлифовальной или ручными шлифовальными машинами, после чего покрывают паркетным лаком за два–три раза с промежуточной шлифовкой. Вентиляция подпольного пространства осуществляется через вентиляционные решетки или щелевые плинтуса. Решетки ставят из расчета одна штука на каждые 10 м2 площади, но не менее двух штук на помещение.

Брусковый пол

Применяется в помещениях с высокой динамической нагрузкой, таких как спортивные и тренажерные залы. Выполняется, как правило, по лагам-лежням на песке по плитам перекрытия, аналогично дощатому полу. Покрытие набирается из строганных брусков, сечением не менее чем 40×60 мм со сплачиванием их между собой гвоздями длиной 120 мм. Гвозди забивают в каждый третий брусок в пролетах между лагами через 200 мм. Таким образом, каждый укладываемый брусок пробивают одним гвоздем в каждом пролете лаг, сдвигая его на каждом последующем бруске на 200 мм (рис. 85д). К лагам бруски крепятся гвоздем, забиваемым в боковую его грань под углом около 700 к горизонту (рис. 85г). Все бруски до укладки пропускают через двухсторонний строгальный станок (рейсмус) для получения одинаковой толщины (40–45 мм), а непосредственно перед укладкой контролируют их влажность и сортируют по толщине (это обязательно для залов, где бруски стыкуются по длине). Ширина бруска (высота в уложенном покрытии) может отличаться у отдельных брусков в пределах 5–6 мм. Отделка уложенного покрытия начинается с грубой острожки паркетно-строгальной машиной с постепенным уменьшением глубины строгания и последующей шлифовкой паркетно-шлифовальной машиной. Готовый пол покрывают лаком за три раза. Вентиляция подпольного пространства обеспечивается установкой щелевых плинтусов.

Устройство паркетных полов

Сегодня к этому виду полов относят кроме традиционных наборных, также паркетные доски, щиты и ламинированные панели. Появление новых видов применяемых материалов позволило в отдельных

118

случаях применять дешевые компоненты конструкции, упростить технологический процесс укладки и замены покрытия, а также технологию ухода за готовым покрытием. Все перечисленные виды паркета имеют пазогребневое соединение по всем четырем сторонам и могут укладываться на ровное прочное основание, а отечественные щиты и доски – по лагам. Для изготовления наборного паркета используют только ценные твердые породы дерева (дуб, бук, ясень), отечественные паркетные щиты и доски, как правило, делают из сосны и березы: первый слой – из сосны, второй, лицевой, – из березы, причем отдельные элементы конструкции соединяются только клеем. Доски зарубежного производства имеют толщину 17 мм против 25 у отечественных и состоят из трех взаимно-перпендикулярных слоев, где лицевой слой толщиной 3–4,5 мм выполнен из ценных пород дерева, а нижние – из сосны. Такие доски имеют полностью готовую заводскую отделку и не требуют шлифовки и покрытия лаком Ламинированный паркет выполняется из высокопрочной древесно-волокнистой плиты толщиной 7 или 8 мм с нанесенным на поверхность гладким или рельефным рисунком, имитирующим дерево или камень. Пазогребневое соединение ламинированных панелей может иметь простой профиль, аналогичный наборному паркету и сложный профиль, образующий замковое соединение, исключающее образование усадочных щелей на готовом покрытии. Панели без замкового соединения склеиваются при укладке клеем ПВА. Особенностью полов из ламинированных панелей и тонких паркетных досок является укладка по технологии «плавающего» пола, исключающей жесткое соединение покрытия с основанием. Разделительным слоем служит подложка из вспененного полипропилена толщиной 2–3 мм. Укладку пола производят по заранее уложенной на гладкое ровное основание подложке рядами от наиболее удаленной стены. Панели с обычным профилем (без замка) укладывают пазом к стене, а замковые – гребнем. Компенсационные зазоры у стен выполняют величиной 15–20 мм. Обрезок панели первого ряда используют для начала второго ряда и т.д. Сплачивают панели ударом молотка через обрезок панели. Последний ряд прирезают по месту и собирают во всех случаях на клей.

Наборный паркет укладывают по гвоздимому или негвоздимому основанию, соответственно с креплением планок гвоздями или мастикой. Гвоздевое крепление сегодня практически не применяется вследствие ряда недостатков: это низкое качество соединения, вызывающее скрип при ходьбе, высокая трудоемкость укладки и необходимое высокое качество основания.

119

Для клеевого соединения традиционно использовалась горячая битумная мастика, но сегодня ее успешно заменила готовая к применению синтетическая.

Начинают укладку покрытия в зависимости от применяемого рисунка (елка, палуба, ромб или шахматная) соответственно от осевой линии или от дальней стены, но в любом случае, сначала натягивается шнур-причалка. Рисунок «елка», удобнее выполнять на битумной мастике или выдержать первый ряд после укладки около суток, для высыхания мастики. При укладке от стены, необходимо заранее приготовить в нужном количестве дистанционные клинышки для обеспечения деформационного зазора величиной около 20 мм. Клинышки ставят по две штуки на каждый стык планок. Паркетную мастику наносят на подготовленное основание зубчатым шпателем с трехмиллиметровым зубом на площадь, которая может быть заполнена паркетом за то время, пока мастика сохраняет клейкость (примерно 10–20 минут). Уложенный паркет выдерживают до высыхания мастики (примерно сутки), после чего выполняют шлифовку паркето-шлифовальной машиной. Окончательная отделка может быть в виде натирки мастикой или покрытием паркетным лаком за два или три раза.

Полы из рулонных материалов

Выполняются, как правило, из синтетических ворсовых или гладких материалов. К гладким покрытиям относят линолеум натуральный и поливинилхлоридный и релин (резиновый линолеум). Последние могут иметь противоскользящий и декоративный рельеф. ПВХ покрытия могут быть однослойными (гомогенными) и многослойными (гетерогенными) с различными функциями слоев; лицевой – износоустойчивый, средний – декоративный, нижний – утепляющий и звукоизолирующий. Гомогенные покрытия применяются в коммерческих помещениях, т.к. имеют повышенную износоустойчивость вследствие однородной структуры по всей толщине материала. Выпускаются покрытия в рулонах шириной от двух до шести метров, что позволяет выбирать при покупке наиболее экономичный вариант. Если ширина помещения превышает ширину рулона, швы в стыках материала свариваются холодной или горячей сваркой.

Все рулонные материалы, как правило, должны быть приклеены к основанию по всей площади пола специальными клеевыми мастиками. Основанием для таких полов служат гладкие ровные и прочные (200 кг/см2) монолитные или сборные стяжки. Остаточную влажность монолитного основания контролируют тестом на конденсат воды на полиэтиленовой пленке, приклеенной к основанию малярным скотчем

120