- •1. Плазма в химической технологии
- •1.1.Основные предпосылки использования плазмы в химических процессах
- •I.2.Плазмохимические процессы
- •2. Генераторы низкотемпературной плазмы
- •2.1. Выбор типа разряда и конструкции плазмотрона
- •2.2.Электродуговые плазмотроны
- •2.3.Высокочастотные плазмотроны
- •3 .Теоретические основы плазмохимических процессов
- •3.1.Термодинамика плазмохимических процессов
- •3.2. Термодинамический анализ процессов превращения углеродсодержащих веществ в квазиравновесной низкотемпературной плазме
- •3.3.Кинетика плазмохимических процессов
- •3.3.1. Применимость классической химической кинетики к плазмохимическим процессам
- •3.4. Некоторые кинетические особенности и механизм превращения твердых углеродсодержащих веществ (тув) в плазме
- •4. Плазмохимическая переработка углеродсодержащего сырья
- •4.1.Научное обоснование плазмохимической переработки углеродсодержащих соединений
- •4.2.Плазмохимический пиролиз углеродсодержащих соединений
- •4.2.2. Промышленная реализация плазмохимического производства ацетилена из газообразных и жидких углеродсодержащих соединений
- •4.2.3.Плазмохимическое получение ацетилена из угля
- •4.3.Плазменная конверсия углеродсодержащего природного сырья
- •Показатели процесса плазменной газификации подмосковного бурого угля и горючего сланца Джамского проявления
- •Характеристика твердого остатка плазменной паровой газификации горючего сланца
- •Концентрирование элементов в шлаке плазмохимической переработки
- •Баланс распределения рения в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Баланс распределения урана в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Сравнительная оценка различных способов получения водорода по сырьевым и энергетическим расходным показателям*)
- •4.4. Плазменное получение технического углерода (сажи)
- •4.5. Совмещение процессов пиролиза и газификации в одном блоке. Эксергетический и термоэкономический анализ этой энерготехнологической системы
- •5. Плазмохимическая переработка промышленных и бытовых отходов
- •1.Углеводородный, хлоруглеводородный вариант.
- •2.Топливный вариант
- •3.Сажевый вариант.
- •Плазменно-энергетические технологии использования твердых топлив
- •Рекомендательный список литературы
- •Содержание
Характеристика твердого остатка плазменной паровой газификации горючего сланца
|
Wr |
Adаf |
Vdaf |
Cf |
Нf |
Stdaf |
Ndaf |
(О+Р) f |
|
0,00 |
94,00 |
0,00 |
2,58 |
1,54 |
0,00 |
0,36 |
1,52 |
Следует отметить, что соотношение СО/Н2 при значительном изменении энергозатрат изменяется незначительно (1,55-2,35).
Качественный анализ показал отсутствие оксидов азота в отходящих газах, что согласуется с термодинамическим равновесным состоянием системы С-Н-N-S-О.
Сера, содержащаяся в исходном сланце, переходит в газовую фазу в виде Н2S.
Полный состав газовой фазы процесса плазмохимической газификации горючего сланца в водяном паре представлен в табл.4.8.
В результате выполненной работы был найден рабочий режим исследуемого процесса. При указанных в табл.4.8 мощностях и расходных параметрах лучшие результаты по выходу синтез-газа (СО+Н2) – 96 % и минимальных энергозатратах (1,99 кВтч/кг синтез-газа и 1-1,5 кВтч/кг сланца) были получены при расходе водяного пара 21 кг/ч. Степень превращения углерода сланца в процессе его переработки равна 95 %.
Распределение металлов в продуктах плазмохимической
переработки горючих сланцев Джамского проявления
Шлак, полученный в результате плазмохимической обработки сланцев представлял собой стекловидную крупнокусковую массу серо-черного цвета. Был проведен рентгенофлуоресцентный анализ этого продукта и исходных горючих сланцев на содержание ценных компонентов. Основные результаты этого анализа представлены в табл.4.11.
Таблица 4.11
Концентрирование элементов в шлаке плазмохимической переработки
|
Анализируемый элемент |
Содержание элементов, % мас. | ||
|
Исходный сланец |
Шлак плазмохимической переработки |
Степень концентрирования, % | |
|
U |
0,025 |
0,035 |
40,00 |
|
Ti |
0,257 |
0,385 |
49,81 |
|
Fe |
3,692 |
5,938 |
60,83 |
|
Mn |
0,008 |
0,015 |
87,50 |
|
Ni |
0,008 |
0,010 |
66,67 |
|
Сu |
0.003 |
0,008 |
166,67 |
|
Сr |
0,006 |
0,010 |
66,67 |
|
Si |
14,508 |
23,495 |
61,95 |
|
Р |
0,450 |
0,680 |
51,11 |
|
Аl |
4,712 |
8,316 |
76,49 |
|
К |
1,071 |
2,418 |
125,77 |
|
Са |
4,386 |
8,535 |
94,60 |
Несмотря на значительные отклонения в анализе, выявленные при расчете степени концентрирования элементов и связанные, по-видимому, с различной чувствительностью анализа на индидидуальные элементы, полученные данные могут свидетельствовать о концентрировании ряда элементов в шлаке.
Результаты по балансу распределения урана при переработке 800 кг исходных горючих сланцев представлены в табл.4.13.
При плазмохимической переработке горючих сланцев, где температура достигает 2800 К, состав газовой фазы представляют, в основном, синтез-газ с летучими оксидами рения. Схема установки плазмохимической переработки по газовому тракту включала циклон для улавливания пыли и специально предназначенный для извлечения рения адсорбер с насадкой.
В табл.4.12 представлены результаты по балансу распределения рения в предварительном эксперименте при плазмохимической переработке 10 кг горючих сланцев в окислительной атмосфере. Анализы образцов насадки и пыли проводили методом экстракционного концентрирования с индуктивно-связанной плазмой и нейтронно-активационным методом.
Таблица 4.12
