Практична робота 2 Вибір форми основних підземних виробок, які задіяні в процесі очисного виймання.

Мета роботи: на прикладі поверхово-камерних систем розробки визначити конструктивні параметри підземних гірничих виробок.

Робота виконується протягом 2 годин.

Завдання:

1. Для прийнятої системи розробки (практична робота № 1) прийняти форму для горизонтальних та вертикальних гірничих виробок.

2. Визначити площу поперечного перерізу горизонтальних та вертикальних виробок.

3. Визначити кількість руди яка вилучається при проходці виробок та залишається для вилучення камерного запасу.

Дано:вихідні данні практичної роботи № 1, тип шахтної вагонетки, тип скреперу, ширина проходу людейb_пр, м, товщина кріпленняb_кр, м; висота вертикальної стінкиh_верт, м; ширина зазору між кріпленням та обладнаннямb_з, м, об’ємна вага рудиγ_р, т/м³, об'ємна вага порід γ_п, т/м³.

Порядок виконання роботи

1. Згідно прийнятої системи розробки та вихідних приведених в табл.2.1 роботи розрахувати параметри гірничих виробок, та заповнити табл.2.5.

Таблиця 2.1

Вихідні дані до практичної роботи 2

№ п/п	Тип вагонетки	Тип скреперу	Ширина проходу для людей, bпр м	Висота вертикальної стінки		Ширина зазору між кріпленням та обладнанням, bз м
				підготовчих виробок	нарізних виробок
1	ВГ – 2,0	СГ – 0,25	1,2	2,0	1,50	0,55
2	ВГ – 4,5	СГ – 0,40	1,0	2,1	1,51	0,50
3	ВГ – 8,0	СГ – 0,60	0,8	2,2	1,52	0,45
4	ВГ – 10А	СГ – 1,00	0,6	2,3	1,53	0,40
5	ВГ – 2,0	СЯ – 0,25	1,1	1,9	1,54	0,35
6	ВГ – 4,5	СЯ – 0,40	0,9	2,0	1,55	0,30
7	ВГ – 8,0	СЯ – 0,60	0,7	2,1	1,56	0,25
8	ВГ – 10А	СЯ – 1,00	0,6	2,2	1,57	0,55
9	ВГ – 2,0	СГ – 0,25	1,2	2,0	1,58	0,50
10	ВГ – 4,5	СГ – 0,40	1,0	2,1	1,59	0,45
11	ВГ – 8,0	СГ – 0,60	0,8	2,2	1,60	0,40
12	ВГ – 10А	СГ – 1,00	0,6	2,3	1,50	0,35
13	ВГ – 2,0	СЯ – 0,25	1,1	1,9	1,51	0,30
14	ВГ – 4,5	СЯ – 0,40	0,9	2,0	1,52	0,25
15	ВГ – 8,0	СЯ – 0,60	0,7	2,1	1,53	0,55
16	ВГ – 10А	СЯ – 1,00	0,6	2,2	1,54	0,50
17	ВГ – 2,0	СГ – 0,25	1,2	2,0	1,55	0,45
18	ВГ – 4,5	СГ – 0,40	1,0	2,1	1,56	0,40
19	ВГ – 8,0	СГ – 0,60	0,8	2,2	1,57	0,35
20	ВГ – 10А	СГ – 1,00	0,6	2,3	1,58	0,30
21	ВГ – 2,0	СЯ – 0,25	1,1	1,9	1,59	0,25
22	ВГ – 4,5	СЯ – 0,40	0,9	2,0	1,60	0,55
23	ВГ – 8,0	СЯ – 0,60	0,7	2,1	1,50	0,50
24	ВГ – 10А	СЯ – 1,00	0,6	2,2	1,51	0,45
25	ВГ – 2,0	СГ – 0,25	1,2	2,3	1,52	0,40
26	ВГ – 4,5	СГ – 0,40	1,0	1,9	1,53	0,35
27	ВГ – 8,0	СГ – 0,60	0,8	2,0	1,54	0,30
28	ВГ – 10А	СГ – 1,00	0,6	2,1	1,55	0,25
29	ВГ – 2,0	СЯ – 0,25	1,1	2,2	1,56	0,55
30	ВГ – 4,5	СЯ – 0,40	0,9	2,3	1,57	0,50
31	ВГ – 8,0	СЯ – 0,60	0,7	1,9	1,58	0,45
32	ВГ – 10А	СЯ – 1,00	0,6	2,0	1,59	0,40
33	ВГ – 2,0	СГ – 0,25	1,0	2,1	1,60	0,35

Примітка. При визначенні параметрів нарізних виробок розташованих на підповерхах необхідно керуватися наступним.

Підземні нарізні гірничі виробки, які пройдено по міцним, стійким породам, залишаються без кріплення, окрім виробок скреперування.

Для виробок скреперування, параметри (ширина та площа поперечного перерізу) гірничої виробки, приймаються згідно типових розмірів приведених табл.2.4.

Параметри бурових гірничих виробок з урахуванням розташування бурового верстату НКР-100М, складають: висота вертикальної стінкиприймається 2,2…2,5 м,ширинавиробки в світлі – 3,0 м (за даними практики Криворізького залізорудного басейну).

Параметри вертикальних виробок при проведенні буро-підривним способом на 1 відділення, приймаються в залежності від порід в яких проходиться підняттєвий, та його призначення та складає 1,2…1,8×1,3…1,8.

Випускні виробки (дучки) з урахуванням випуску руди та зменшення зависань, приймаються 1,8…2,5×1,8…2,5.

2. Площа поперечного перерізу горизонтальних підготовчих виробок аркоподібної форми, з урахування параметрів вагонетки (табл. 2.2), визначається за формулами

- у світлі , м²(2.1)

- у проходці , м²(2.2)

Площа поперечного перерізу для горизонтальних нарізних виробок склепистої форми визначається, з урахування ширини скреперу (табл. 2.3), за формулами

- у світлі , м²(2.3)

де В_св – ширина виробки в світу, м;h_верт– висота вертикальної стінки, м.

- у проходці , м²(2.4)

де В_пр – ширина виробки в проходці, м.

Ширина виробки у світлі для підготовчих та нарізних виробок визначається за виразом з урахуванням габаритних розмірів обладнання, що застосовується

, м (2.5)

де b_з– ширина зазору між кріпленням та обладнанням, м;b_обл– ширина обладнання розташованого у виробці, м;b_пр– ширина проходу людей, м.

3. Ширина виробки у проходці для підготовчих та нарізних виробок (з урахуванням металевого кріплення) визначається за виразом

, м (2.6)

де b_кр– товщина кріплення з урахуванням забутовки приймається 0,20…0,30, м

Розрахункові данні заносимо в таблицю 2.5.