- •Розділ IV
- •§ 2. Пластична деформація при обробці
- •§ 3. Нагрівання металів перед обробкою
- •§ 4. Нагрівальні пристрої
- •§ 5. Основні способи обробки
- •Глава II Пресування
- •§ 1. Сутність методу
- •§ 2. Методи пресування
- •§ 3. Пресування труб
- •§ 4. Пресовий інструмент і встаткування для
- •§ 5. Технологічний процес пресування
- •Глава III Волочіння
- •§ 1. Сутність методу
- •§ 2. Інструмент і встаткування для волочіння
- •§ 3. Технологічний процес волочіння
- •Глава IV Прокатка металів
- •§ 1. Сутність способу прокатки
- •§ 2. Інструмент і встаткування для прокатки
- •§ 3. Класифікація прокатних станів
- •§ 4. Технологічний процес прокатки
- •§ 5. Основні види прокатки
- •§ 6. Прокатка труб
- •Глава V Кування металу
- •§ 1. Сутність процесу кування
- •§ 2. Операції вільного кування
- •§ 3. Устаткування для вільного кування
- •§ 4. Технологічний процес вільного кування
- •Глава IV
- •§ 1. Сутність процесу гарячого об'ємного штампування
- •§ 2. Види штампів і способи штампування
- •§ 3. Устаткування для об'ємного штампування
- •§ 4. Технологічний процес гарячого об'ємного штампування
- •Глава VII
- •§ 1. Сутність процесу
- •§ 2. Основні види холодного об'ємного штампування
- •§ 3. Технологічний процес холодної
- •Глава VIII
- •§ 1. Сутність процесу
- •§ 2. Операції листового штампування
- •§ 3. Інструмент і встаткування для листового штампування
- •§ 4. Технологічний процес листового штампування
§ 3. Устаткування для вільного кування
Ці машини підрозділяються на молоти й преси. У свою чергу молоти підрозділяються: приводні (важільні, пневматичні, фрикційні) і пароповітряні; а преси – гідравлічні й парогідравлічні.
Основною характеристикою молотів є маса падаючих частин, а пресів - найбільше зусилля, що розвиває плунжером.
Молоти забезпечують у плині робочого ходу ударний динамічний до 6,5 - 7 м/сек, а преси - відносно повільний статичний до 0,1 м/сек вплив робочого інструмента на оброблюваний матеріал.
При вільному куванні дрібних кувань застосовують пневматичні кувальні молоти, середніх й великих - пароповітряні кувальні молоти й гідравлічні преси, а для дуже великих кувань - тільки гідравлічні преси.
Гідравлічні кувальні машини розрізняють простої й подвійної дії. У молотах I типу повітря працює тільки в порожнині під поршнем робочого циліндра, а в молотах II типу - над і під поршнем. У цей час застосовують тільки молоти II типу.
Пневматичний молот подвійної дії має, станину, у верхній частині якої розташовані компресорний і робочий циліндри. Поршень компресорного циліндра служить для нагнітання повітря, що приводить у рух робочий поршень, до якого прикріплений шток з падаючою довбнею молота. Робочий і компресорний циліндри з'єднані повітророзподільним пристроєм, через яке стисливе повітря направляється в робочий циліндр поперемінно знизу й зверху. Стиснене повітря переміщає довбню молота відповідно нагору й униз. Управляючи розподілом повітря, можна регулювати переміщення падаючих частин молота й робити автоматичні й одиничні удари бойка по заготівлі, притискати кування до нижнього бойка або тримати довбню молота у висячому положенні.
Маса падаючих частин молота (поршня, штока й довбні) змінюється в межах від 50 до 1000 кг. Число ударів верхнього бойка молота становить 210 - 95 у хвилину.
Пароповітряні кувальні молоти можуть проводитися в дію паром або стисненим повітрям. Пароповітряні молоти розрізняють простої й подвійної дії. В останньому випадку пар або повітря піднімає рухливі частини молота й додатково збільшує енергію удару.
Пароповітряні молоти по конструкції розділяють на одностоїчні з падаючими частинами масою 500, 750 і 1000 кг, двохстоїчні аркового типу з падаючими частинами масою 1 - 5 т і двохстоїчні мостового типу з падаючими частинами масою 2 - 5 т.
На пароповітряному молоті можна робити одиничні й автоматичні удари бойка об кування, а також притиск кування бойками.
Тиск пару або повітря 7 - 9 атм.
До складу гідропресової установки входить гідравлічний прес, насосна установка, мережа високого тиску з акумулятором високого тиску, мережа низького тиску з акумулятором низького тиску, що живить насоси й прес на певних етапах циклу; орган керування - водорозподільник (дистрибутор); система трубопроводів з відповідними апаратурами, що з'єднує всі елементи в одну гідравлічну систему.
У сучасних пресових установках як робоча рідина застосовують водні емульсії й мінеральні масла під тиском 200 - 220 атм.
Гідравлічні кувальні преси мають номінальне зусилля 200 - 1500 т.
Парогідравлічні преси, на відміну від гідравлічних, мають привод від спеціального апарата - мультиплікатора, що може приводитися в рух паром, повітрям або електрикою.