5, В яку входить нижній кінець робочого валу 4.
Частота обертання ексцентрикового стакана складає більше 200 мін-1. При обертанні
ексцентрично розташованих мас з такою великою частотою обертання можуть виникнути
значні сили інерції. Для того, щоб збалансувати маси, що обертаються, на великій конічній
шестерні
зроблений прилив 32.
Рисунок 1.2 – Конусна дробарка середнього дроблення КСД-2200
Ексцентриковий стакан внизу спирається на підп'ятник 1, що складається з декількох
шайб, що ковзають один по одному. Підп'ятник лежить в гнізді на донній плиті 2, яка
прикріплена болтами знизу до втулки 3. У верхній частці на робочому валу 4 жорстко
закріплений конус, що дробить, 9 і тарілка 24, що рівномірно подає дроблений матеріал в
камеру дроблення дробарки.
Конус, що дробить, є відливанням з пологою бічною поверхнею (кут при вершині
біля 100°). Висота конуса приблизно в 3 рази менше діаметру його підстави. Бічна поверхня
конуса, якою він натискує на шматки матеріалу, що заповнює камеру дроблення, футерована
кільцевою бронею 30, заклиненою на конусі фасонною гайкою 25. Для щільного прилягання
футеровки до поверхні конуса простір між ними заповнений цинковою заливкою 19.
Нижня поверхня конуса, що дробить, ретельно оброблена по сфері радіусу R. Цією
сферичною нижньою поверхнею конус, що дробить, лежить на сферичній опорі (підп'ятнику)
10, службовці для нього підп'ятником і пов'язаної з втулкою станини. Сферичний підп'ятник
сприймає вагу конуса, що дробить, вагу робочого валу і вертикальну складову зусилля
дроблення. Таким чином, вал 4 через засіб конуса, що дробить, як би підвішений на
сферичному підп'ятнику 10. При обертанні ексцентрикового стакана вісь робочого валу описує
конічну поверхню з вершиною в крапці, що є центром дотичних сферичних поверхонь конуса
9 і підп'ятника 10. При цьому конус, що дробить, ковзає по поверхні підп'ятника. Останній
Арк.
Змн.
Арк.
№
докум.
Підпис
Дата
покритий
змінним
бронзовим
вкладишем
29,
по
якому
ковзає
сферична
поверхня
конуса,
що
дробить.
Для запобігання проникненню пилу до сферичного підп'ятника і приводного
механізму в дробарці є гідравлічний затвор. Підп'ятник 10 має кільцеву канавку, заповнену
водою, яка подається під натиском по трубопроводу через кільцеву камеру. Надлишок води
переливається через поріг канавки і по спусковій кільцевій виточці і трубопроводу відводиться
з дробарки. До внутрішньої поверхні конуса, що дробить, прикріплений комір 31, вільний обріз
якого при роботі дробарки весь час занурений у воду, заповнюючу канавку. Влітку
гідравлічний затвор заповнюється водою, а взимку, якщо дробарка стоїть в неопалювальному
приміщені – мінеральним маслом.
На фасонній гайці конуса, що дробить, зверху болтами закріплена розподільна
тарілка 24, на яку через завантажувальну воронку 23 поступає дроблений матеріал. Тарілка
разом з конусом, що дробить, здійснює кругові кочення, залишаючись весь час в похилому
положенні. Матеріал, сповзаючи по тарілці, падає в робочий простір дробарки по всьому колу
приймального отвору. Роздроблений продукт розвантажується з робочого простору вниз через
кільце, щілина між конусом, що дробить, і зовнішньою чашею; далі він виходить під дробарку
на стрічковий конвеєр.
Паралельна зона в дробарок дрібного дроблення (коротко-конусних) має довжину,
приблизно рівну 1/6, а в дробарок середнього дроблення — 1/10-1/12 діаметру конуса, що
дробить. Частота обертання ексцентрикового стакана розрахована так, щоб кожен шматок
дробленого матеріалу був хоч би один раз роздавлений в паралельній зоні. Ширина
паралельної зони вважається за ширину вихідної щілини. Вона регулюється шляхом обертання
зовнішньої чаші щодо опорного кільця. При цьому відбувається вигвинчування або
угвинчування чаші і відповідне збільшення або зменшення ширини вихідної щілини. Чаша
повертається за допомогою гідравлічних циліндрів 27.
Привід в конусних дробарок середнього і дрібного дроблення здійснений
безпосередньо від електродвигуна, вал якого муфтою 34 з'єднується з приводним валом 33.
Приводний вал 33 з підшипниками 35 змонтований в настановній обіймі 36, закріпленій
фланцем на станині дробарки.
Рідке мастило подається в дробарку від спеціального насоса до підп'ятника, на який
спирається ексцентриковий стакан. Заповнивши гніздо підп'ятника, масло піднімається вгору
по зазорам в бронзових втулках 6 і 5 і змащує поверхні ексцентрикового стакана і робочого
валу, що труться. Одночасне масло по осьовому каналу, висвердленому в тілі робочого валу,
піднімається до конуса, що дробить, і по радіальному каналу на валу і в конусі, що дробить,
подається на поверхні сферичного підп'ятника, що труться. Після мастила і охолоджування
всіх цих поверхонь масло зливається на конічні шестерні 7, змастилює їх і по зливній трубі
віддаляється з дробарки в бак-відстойник. Настановна обойма приводного валу має самостійне
підведення і злив масла.
Система рідкого мастила дробарок середнього і дрібного дроблення подібна до
системи рідкого мастила конусних дробарок крупного дроблення.
При експлуатації конусних дробарок середнього і дрібного дроблення необхідно
забезпечити рівномірне надходження в них дробленого матеріалу по всьому колу
приймального отвору. Для цього матеріал повинен подаватися на розподілюючу тарілку з
невеликою швидкістю і майже вертикально. Нерівномірне завантаження камери дроблення
матеріалом приводить до однобічного зносу футеровки і дробарка починає видавати
закрупнений продукт.
Технічні параметри дробарки наведені в таблиці 1.1
Таблиця 1.1 – Технічні параметри конусної дробарки КСД-2200
Арк.
Змн.
Арк.
№
докум.
Підпис
Дата
Технічні
параметри
Діаметр
основи дробарного
конуса,
мм
Ширина
приймальної
щілини
на
відкритій
стороні, мм
Найбільший
розмір кусків
живлення, мм
Діапазон регулювання ширини
розвантажувальної
щілини
у
фазі
зближення
профілів, мм
Частота
обертання ексцентрика, с-1,
об/хв
Продуктивність,
м3/год
Потужність
головного привода, кВт
Напруга
струма частоти 50 Гц, В
Зміна
ширини
розвантажувальної
щілини
при повороті кожуха на 1 зуб, мм
Час
циклу
при повороті кожуха на 1 зуб,
с
Найбільший тиск в гідросистемі керування
щілини,
кгс/см2(МПа)
Продуктивність
індивідуальної
замазочної
станції, л/хв
Габаритні розміри дробарки, мм
Довжина
Ширина
Висота
Маса
дробарки без запасних частин,
т
Електродвигун асинхронний з короткозамкненим ротором закритого виконання АЗД
13-52-12 УХЛ4, який використовується для привода механізмів не вимагаючи великого
регулювання частоти обертання.
Основні технічні дані двигуна наведено в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3 – Технічні параметри приводного двигуна дробарки
Арк.
Змн.
Арк.
№
докум.
Підпис
Дата
Технічні
параметри
Потужність,
кВт
Напруга,
кВ
Частота
обертання, об/хв.
Частота,
Гц
Коефіцієнт
корисної
дії,
%
Струм
статора, А
Коефіцієнт
потужності
Напруга
фазного ротора, В
Струм
ротора, А
Відношення
максимального
обертового
момента до номінального, в.о
1.4 Джерела живлення та напруги споживачів
Електропостачання споживачів шахти «Гвардійська», електрична схема
представлена кресленням (аркуш 4), здійснюється від підстанції 150/35/6 кВ
«Гвардійська» через діючу головну шахтну підстанцію (ГПП).
На підстанції 150/35/6 кВ встановлені два трансформатори по 60мВА з коефіцієнтом
завантаження 0,706 і потужністю короткого замикання на шинах 6 кВ Sк.з = 300 мВА.
Сумарний опір на шинах 6 кВ системи Хс = 0,333 (при Sб = 100 мВА). Відстань від підстанції
150/35/6 кВ «Гвардійська» до ГПП складає 250 м.
У відповідності з технічними характеристиками електрообладнання прийняті
слідуючі напруги трифазного змінного струму:
- для розподілення електроенергії на території шахти – 6 кВ
- для живлення високовольтних двигунів – 6 кВ;
- для живлення силових споживачів низької напруги на поверхні – 0,4 кВ;
- для живлення освітлення в спорудах на території проммайданчика (система з глухо
заземленою нейтраллю) = 0,4/0,127 кВ;
- напруга постійного струму в контактній мережі в підземних виробках – 250 В.
1.5 Шахтні споживачі електроенергії
Арк.
Змн.
Арк.
№
докум.
Підпис
Дата
За
ступенем
безперебійності
живлення
електроенергією
споживачі
віднесені
до
різних категорій.
До першої категорії відносяться:
-головні водовідливні установки;
-насоси станцій водоспоживання і каналізації;
-СЦБ;
-головні вентиляторні установки;
-головні компресорні установки;
-підйомні установки.
До другої категорії відносяться:
-гірничі роботи;
-дробово-сортувальні установки;
-підземний транспорт.
Від шин ГПП живляться слідуючі підстанції 6/0,4 кВ:
Підстанція при машинній будівлі ш. «Нова»;
Підстанція «Південна-Вентиляційна»;
Підстанція скіпового підйому ш. «Гвардійська -1»;
Підстанція скіпового підйому ш. «Гвардійська -2»;
Підстанція «Сортировка»;
Підстанція «Подрібнювальна»;
Підстанція «Котельна»;
Підстанція «Биткомбінату»;
Підстанція №1 Південного стовбуру;
Підстанція №2 Північного стовбуру;
Підстанціі горизонту 712-1430