2.3 Вибір типу бурової установки та опис обладнання

Використовуючи дані таблиці 2.2, по максимальному навантаженні на гак вибираємо бурову установку БУ-6500-ДГ.

Бурова установка БУ-6500-ДГ використовується для турбінного і роторного способів буріння свердловин на глибину 6500 м в неелектифікованих районах .

Кінематична схема установки складається з кінематичної схеми спуско-підйомного агрегату ЛБУ - 1700Д і кінематичної схеми приводу лебідки , ротора через лебідку і бурових насосів. Швидкість і вантажопідйомність лебідки ЛБУ - 1700Д бурової установки БУ-6500-ДГ.

Таблиця 2.3 – Технічна характеристика бурової установки БУ 6500 ДГ

Параметри	БУ 6500 ДГ
Допуст.нагрузка на гаку за ГОСТ 16293-89 , кН ( тс)	2700 ( 270 )
Макс . статична загрузка на гаку по API , кН ( т)	4000 (400)
Умовна глибина буріння , м	6500
Довжина бурильної свічки , м	25
Тип основи	Дрібноблоковий агрегатний
Висота основи (відмітка підлоги бурової ) , м	8
Вишка	ВА-45-320
Тип вишки	мачтова , А-подібна
Висота вежі , м	45
Лебідка	ЛБУ – 1700Д
Розрахункова потужність на вхідному валу , кВт	1250
Діаметр талевого каната , мм	35
Число струн талевої системи (оснащення )	12 ( 6х7 )
Вертлюг	УВ- 320
Вантажопідйомність вертлюга , тс	320
Ротор	Р- 560
Розрахункова потужність приводу ротора , кВт	368
Діаметр отвору в столі ротора , мм	560
Допустима статичне навантаження , т	320
Тип двигуна	електричний , постійного струму
Насос	У8-7МА2
Потужність бурового насоса , кВт	825
Максимальна подача , л / с	50,2
Максимальний тиск (на виході) , МПа	320
Загальний корисний об'єм циркуляційної системи , м3	180
Кількість ступенів очищення , шт	4

2.4 Комплекс обладнання циркуляційної системи

Комплекс обладнання циркуляційної системи призначений для очищення, приготування, хімічної обробки, зберігання і транспортування бурового розчину при бурінні нафтових і газових свердловин в умовах помірного кліматичного району згідно ГОСТ 16350-80.

Від устя свердловини розчин потрапляє до блоку очищення по прямокутних жолобах, а перетікання розчину від ємкості до ємкості – по напівкруглих.

Блоки очищення призначені для ведення бурових робіт по маловідхідній технології і входять до складу циркуляційних систем бурових установок усіх класів.

Блок очищення призначений для послідовного видалення великих i малих частинок вибуреної породи та інших домішок, які містяться в буровому розчині, що надходить із свердловини. Первинна очистка проводиться вібраційним ситом, з допомогою якого видаляються великі частинки (розміром більше 75 мкм). Дрібні частинки шкідливих домішок видаляються з допомогою пісковідділювача (25 мкм) та муловідділювача (5 мкм).

Очищений розчин послідовно надходить в кожну ємність. Для перемішування розчину ємність обладнана двома гідромоніторами, працюючими від допоміжної нагнітальної лінії бурових насосів. Шлам із ємностей видаляється через люки. Ємкості обладнані площадками для обслуговуючого персоналу і перилами. В нижній частині вони з’єднуються трубопроводом із встановленим на ньому шибером для перекривання потоку і з’єднувальною муфтою для компенсації неспіввісності трубопроводів.

Вібросито монтується на своїй основі. Вздовж всієї довжини жолоба обладнані настилами з перилами. Встановлюють жолоби на підставках. Вібросито з’єднується із жолобами гумовою муфтою, яка запобігає передачі вібрації жолобам. Дві ємності з’єднуються між собою і з двома буровими насосами гнучкими гумотканинними армованими рукавами.

Ємкості для зберігання хімічних реагентів і блок приготування бурового розчину в комплект установки не входить.

Циркуляційні системи промивної рідини бурових установок універсальної монтажоздатності базуються на уніфікованих блоках.

Блок очищення включає в себе основу, яка представляє собою резервуар, розділений на три відсіки. Конусний відсік призначений для відстою бурового розчину після вібросит і обладнаний в нижній частині люком з затвором для видалення відстою. В верхній частині резервуара вбудовані жолоб, відсік для вхідної труби дегазатора, відсік для зливної труби. Там же встановлені трубопроводи пару, води і допоміжний напірний трубопровід.

В нижній частині резервуара змонтований вхідний колектор з приймальним клапаном. Резервуар має зливний люк з затвором і мірну рейку з поділками по 5 м³.

Основа має з’ємні настили. На зовнішній стінці під настилами підвішені жолоба для електрокабелів. На основі встановлені вібросито, блок муловідділювачів, блок глиновідділювачів, два підпірні шламові насоси, механічні та гідравлічні переміщувачі.

Вібросито призначене для пропускання крізь сітку бурового розчину, переміщення твердої фази по площині сітки та відкидання її по проходженні сітки. Просіювання промивного розчину відбувається під дією обертання зміщеного центру ваги, і спрямування сил, що при цьому виникають до сітчастої поверхні. Енергія змушує сито вібрувати за орбітальною траєкторією.

Спроектована циркуляційна система комплектується двома віброситами

ВС-1.

Вібросито ВС-1 складається з наступних складових частин (рисунок 12.):

1) станини, призначеної для кріплення вібросита на блоці очистки циркуляційної системи бурової установки. Станина слугує також збірником і розподільником очищеного глинистого розчину.

2) вібруючої рами, призначеної для безпосереднього очищення глинистого розчину через змінні касети і скиданні відходів очищення в приймальний амбар.

Станина представляє собою просторову конструкцію, виповнену з профільного прокату. Полози 14 з’єднані між собою двома трубами-поперечинами 15 і листом-піддоном 13. На полозах встановлюється приймальна ємність 3 глинистого розчину. У верхній частині приймальної ємності змонтовані на осях розподілювачі потоку 18, які забезпечують рівномірну подачу глинистого розчину на сітку касети 6. Розподілювачі можуть фіксуватися під любим кутом до напрямку потоку.

За необхідності подачі розчину минаючи касети, в приймальній ємкості присутній клиновий штифт 17, ступінь відкриття якого регулюється вручну важелем 19 і фіксується ланцюгом 20.

Рисунок 12 - Вібросито ВС-1

1-станина; 2- основа сітки; 3- ємність приймальна; 4- розпірка; 5- боковина; 6- касета; 7- рама приводна;8- рама вібруюча; 9- пружина опорна; 10- тумба; 11- лист; 12- засувка; 13- піддон; 14- полози; 15- поперечина;16- патрубок вхідний; 17- шибер; 18- розподільник; 19- важіль; 20- ланцюг; 21- пост кнопковий; 22- кабель.

З обох сторін станини є отвори, які закриваються засувками 12, які дозволяють виконувати випуск очищеного глинистого розчину в жолоб бурової установки.

На станині 4 приварені тумби 10 для монтажу вібруючої рами. Зв’язок між станиною і вібруючою рамою здійснюється за допомогою чотирьох витих циліндричних пружин 9.

З метою запобігання розбризкування глинистого розчину, до полоз станини приварені огороджуючі листи 11.

На приймальній ємкості з сторони вхідного патрубка 16 розміщений кнопковий пост 21 увімкнення електродвигуна.

Рама вібруюча 8 складається з основи сітки 2 і двох боковин 5, скріплених між собою болтами М16. Крім основи, сітки боковини скріплюються розпіркою 4, рамою привода 7 і корпусом вібратора.

Вібросито ВС-1 встановлюється на ємкості блоку очистки циркуляційної системи або на окремому блоці таким чином, щоб його основа була розміщена нижче врізки розчинопроводу від устя свердловини не менш ніж на 1,3 м. Вказана різниця відміток дозволяє забезпечити пропускання 0,055 м³/с бурового розчину через вібросито.

На блоці очищення віброситу необхідний підвід води для змивання шламу з поверхні сіток і їх змочення перед початком роботи. При роботі з обважненим буровим розчином також необхідне підведення стиснутого повітря, для необважнених струмини води.

При очищенні бурового розчину віброситом розчин по трубопроводу потрапляє до розділюючого патрубка вібросита, де розташований шибер, який регулює подачу розчину.

Так же есть модификация вибросита ВС-2

Рисунок 4 - Вібросито ВС-2

1 - зварна станина, 2-розподільний жолоб,3-електродвигун, 4-огорожа, 5 - вібруюча рама, 6 - амортизатор,7-барабани

Великих відмінностей серед вібросит ВС-1 і ВС-2 немає. Так, вібросито ВС-2 складається з зварної станини 1 з приймальною ємністю, на якій встановлені розподільний жолоб 2, з двома електродвигунами 3 для приводу вібруючої рами 5 і амортизатори 6. Дві вібруючі рами спираються на чотири гумових амортизатора. ВС-2 має вібратор з ексцентриком валу, який приводиться в рух від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі, закритою огорожею 4. Між барабанами 7 натягується робоча сітка. Сітки нахилені горизонталлю під кутом 12-18 градусів.

ВС1Л – вібраційне сито з лінійними коливаннями.

Ці вібросита виконуються у двох виконаннях:

• ВС1Л - для комплектації циркуляційних систем бурових установок всіх класів;

• ВС1Л-02 - застосовуються як в циркуляційних системах бурових установок, так і для комплектації стаціонарних і мобільних циркуляційних систем при капремонті свердловин і забурювання друге стовбурів в експлуатаційних свердловинах;

Перед віброситом ВС1, вібросито ВС1Л має ряд суттєвих переваг:

• Вібросито ВС1Л дозволяє регулювати продуктивність вібросита і вологість шламу без зміни ситових касет, що збільшує термін служби сітки на 30-40%;

• Покращує транспортування шламу, що також збільшує продуктивність сита;

• Дозволяє уникнути догляду бурового розчину у відвал і отримати шлам зниженої вологості;

• Розсіює енергію падаючого на сітку бурового розчину і розподіляє його потік більш рівномірно по задній частині сітки, що збільшує її довговічність;

• Натяг касет проводиться без пружин, що істотно полегшує і прискорює їх заміну.

Вбросита (ВС1Л) комплектується 2 електродвигунами, або вібраторами електромеханічної дії (ВС1ЛМ), а також із вібраторами електромеханічної дії Італійського виробництва(ВС1ЛМІ).

На вібросита ВС1Л можуть встановлювати ситові касети одношарового або тришарового виконання. Для одношарових касет і верхньої сітки тришарових касет використовують сітку з отворами розміром від 0,1 х0, 1 до 0,9 х0, 9 мм. В якості нижньої сітки тришарових касет застосовують сітку з розмірами чарунки у світлі від 2,0 х2, 0 до 2,8 х2, 8 мм.

Таблиця 1-Порівняння технічних характеристик вібросит ВС1,ВС2,ВС1Л.

№	Характеристика	ВС1	ВС2	ВС1Л
1	Мінімальний розмір частинок, які видаляються,мм	0,16
2	Максимальна пропускна здатність (у м3/с) при розмірі отворів 0.16х0.16мм и промивці.
	-водою	0,038	0,028	0,045
	-важким розчином щільністю не нижче 1.6 г/см3	-	0,015	-
4	Число вібруючих рам	1	1	2
5	Число сит	2	2	4
6	Розміщення сит	Послідовне, горизонтальне і наклонне.	Двоярусне, горизонтальне	Двоярусне, горизонтальне
7	Робоча поверхня (у м2) при ширині сита 1000 і 1300 мм
	-першого (верхнього) ярусу	1,8/2,7	1,4/2	2,6
	-другого (нижнього) ярусу	-	1,4/2	2,6
8	Тип вібратора	Інерційний
9	Частота вібрацій, Гц	18,9
10	Амплітуда вібрацій, мм	3,5	4	2
11	Потужність електродвигуна, кВт	3	4	3
12	Габарити,м	3х1,85х1,64	2,4х1,53х1,8	3х1,75х1,36
13	Маса,т	2,2	3	3

3. Монтаж і експлуатація обладнання

   1. Монтаж вібросита

Вібросита при монтажі встановлюють на блоці очищення циркуляційної системи над ємністю і кріплять болтами. Відхилення станини від горизонтального положення - не більше 5 мм. Навколо вібросита монтують майданчик з огорожею шириною не менше 0,75 м. Приймальний патрубок

( жолоб) вібросита з'єднують трубою з гирлом свердловини. Для приведення в робоче положення вібросита , відгвинчують чотири транспортні болта , що кріплять вібруючу раму. Встановлюють електродвигун і надягають два клиновидних ременя. При установці касет з сітками , перевіряють наявність гумових виступів на підставі сітки і правильність їх розташування. Касети встановлюють таким чином , щоб з кожного боку залишалися рівні проміжки , після чого притисками затягують болти до зіткнення витків пружини.