23. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска в серийном производстве.

В условиях серийного производства, где обработка деталей ведется партиями, под производственным циклом понимается промежуток времени между запуском партии на первую операцию и выпуском ее с последней (измеряется в сменах, в рабочих или календ.днях). Длительность производственного цикла — один из важнейших нормативов календарного планирования. На его основе согласуется работа цехов и участков по изготовлению партий деталей во времени и устанавливается величина заделов.

Время естественных процессов (остывания, сушки, старения и др.) определяется нормативами соответствующих технологических режимов.

Время межоперационных перерывов расчетным путем определить трудно. Для этого необходимо расписать во времени и в пространстве перемещение всей массы деталей в самые короткие промежутки времени и согласовать очередность и порядок прохождения их при обработке по всем операциям и рабочим местам.

Под опережением понимается время начала или окончания предыдущих операций или частей производственного процесса по отношению к последующим; оно характеризует отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск деталей в предыдущих по ходу технологического процесса производственных подразделениях по отношению к данному.

Различают общее и частное опережение запуска-выпуска. Под об-щим опережением понимается время с дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе до дня (момента) окончания сборки первой готовой машины с деталями этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе.Под частным опережением понимается опережение запуска-выпуска партии в предыдущем цехе (цехах) по сравнению с временем (моментом) запуска-выпуска первой партии этих деталей в последующем цехе (цехах).

24. Внутрицеховое календарное планирование в мелкосерийном и единичном производстве.

Основная задача цехового планирования — довести в подетальном, а в некоторых случаях — в пооперационном разрезе задания цехового плана до каждого участка и рабочего места и обеспечить их равномерную загрузку.Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых комплектов, карты технологических процессов и карты расшифровки групповых партий, сроки начала и окончания работ, сроки запуска-выпуска партий и др.

При разработке месячных заданий производственным участкам необходимо: осуществить деталировку месячного плана цеха на основании конструкторских спецификаций; распределить задание цеха между участками; выполнить проверочный расчет производственной возможности оборудования и площадей участков; установить время запуска-выпуска.Месячные задания производственным участкам разрабатываются таким же методом, как и для серийного производства.

Помимо технологических участков в единичном производстве в обрабатывающих и сборочных цехах имеются предметные участки. Для предметных участков и участков, построенных по технологическому признаку, при обработке несложных нетрудоемких деталей календарные планы целесообразно составлять в подетальном разрезе. В планахперечисляются все детали, подлежащие изготовлению в планируемом месяце, с указанием срока сдачи и общего объема работ.

Для производственных технологических участков, оснащенных уникальным оборудованием, на которых, как правило, обрабатывается небольшое количество трудоемких и сложных деталей (часто ведущих), составляется подетально-пооперационный план в виде плана-графика загрузки оборудования по обработке отдельных деталей. Такой же план-график целесообразно разрабатывать и для сборочных участков. Он составляется на основании детализированной циклограммы сборки узлов и изделия, привязанной к календарному времени данного периода.