- •21. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •22. Объемные расчеты производства (сущность и особенности) в единичном и мелкосерийном производстве.
- •23. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска в серийном производстве.
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в мелкосерийном и единичном производстве.
- •25. Основные календарно-плановые расчеты движения производства в мелкосерийном и единичном производстве.
- •26, 38, 43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •27. Организация межцехового оперативно - производственного планирования.
- •28. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •29. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование) в серийном производстве.
- •30. Методы регулирования производственного процесса.
- •31. Расчет опережений запуска и выпуска в различных типах производства.
- •32. Оперативное управление производством как организационно-плановая система. Функции системы и ее элементы.
- •33. Организация оперативного планирования на машиностроительных предприятиях.
- •34. Организация диспетчирования внутри цеха.
- •35. Особенности организации и планирования массового производства.
- •36. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •37. Сущность, виды производственных заделов в серийном производстве и определение их величины.
- •39. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве.
- •40. Технические средства, используемые при контроле и регулировании машиностроительного производства.
- •41. Разработка план-графиков во внутрицеховом оперативном управлении серийным производством
- •42. Объекты контроля и регулирования (производственного диспетчирования) в рыночных типах производства.
- •43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •44. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •45. Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий
- •46. Организация текущего контроля и регулирования производственного процесса в общезаводском масштабе.
- •47. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий
- •48. Основные документы, применяемые в контроле и регулировании производственного процесса. Способы регулирования производства.
- •49. Организация запуска изделий в производство
- •50. Координация работ по выполнению производственных программ
- •51. Методы расчетов длительности производственного цикла
- •52. Функции и задачи внутрицехового контроля и регулирования хода производства.
- •53. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве
- •54. Методы регулирования производственного процесса
- •55. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве
- •57. Цели и задачи оперативного управления машиностроительным производством.
- •58.Система и механизм формирования производственных программ.
- •59. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
- •60. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.
59. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
Под партией деталей понимают число одинаковых деталей, изготавливаемых непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадок оборудования.
Нормативной партией изготовления деталей называется такая величина этой партии, при которой наилучшее использование рабочей силы и оборудования сочетаются с наименьшим заделом этих деталей при высокой производительности труда.
С точки зрения производительности труда рабочих целесообразна работа большими партиями – сказывается навык, уменьшается подготовительно-заключительное время на одну деталь.
С другой стороны, увеличение размеров партий ведёт к увеличению длительности цикла, к росту незавершённого производства, т.е. к ухудшению использования оборотных средств. Кроме того, увеличиваются необходимые площади для хранения партий.
Один из методов расчёта размера партии основан на сопоставлении затрат на переналадку и потерь от связывания оборотных средств. Два других метода связаны с коэффициентом специализации (закрепления операций) рабочих мест. Параллельно с расчётом размера партии рассчитывается и периодичность (или число) запусков партий.
60. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.