- •21. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •22. Объемные расчеты производства (сущность и особенности) в единичном и мелкосерийном производстве.
- •23. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска в серийном производстве.
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в мелкосерийном и единичном производстве.
- •25. Основные календарно-плановые расчеты движения производства в мелкосерийном и единичном производстве.
- •26, 38, 43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •27. Организация межцехового оперативно - производственного планирования.
- •28. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •29. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование) в серийном производстве.
- •30. Методы регулирования производственного процесса.
- •31. Расчет опережений запуска и выпуска в различных типах производства.
- •32. Оперативное управление производством как организационно-плановая система. Функции системы и ее элементы.
- •33. Организация оперативного планирования на машиностроительных предприятиях.
- •34. Организация диспетчирования внутри цеха.
- •35. Особенности организации и планирования массового производства.
- •36. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •37. Сущность, виды производственных заделов в серийном производстве и определение их величины.
- •39. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве.
- •40. Технические средства, используемые при контроле и регулировании машиностроительного производства.
- •41. Разработка план-графиков во внутрицеховом оперативном управлении серийным производством
- •42. Объекты контроля и регулирования (производственного диспетчирования) в рыночных типах производства.
- •43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •44. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •45. Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий
- •46. Организация текущего контроля и регулирования производственного процесса в общезаводском масштабе.
- •47. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий
- •48. Основные документы, применяемые в контроле и регулировании производственного процесса. Способы регулирования производства.
- •49. Организация запуска изделий в производство
- •50. Координация работ по выполнению производственных программ
- •51. Методы расчетов длительности производственного цикла
- •52. Функции и задачи внутрицехового контроля и регулирования хода производства.
- •53. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве
- •54. Методы регулирования производственного процесса
- •55. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве
- •57. Цели и задачи оперативного управления машиностроительным производством.
- •58.Система и механизм формирования производственных программ.
- •59. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
- •60. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.
49. Организация запуска изделий в производство
Программа запуска изделий в производство
Производственная программа цеха включает в себя следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска товарной продукции и программу запуска (валовую продукцию) в штуках, комплектах, нормированных человеко-часах (станко-часах).
Для малономенклатурных цехов и участков расчет программы ведется отдельно по каждому выпускаемому наименованию изделий. В каждой группе выделяется типовое изделие (представитель), для которого разрабатывается технологический процесс, рассчитываются нормы времени и трудоемкость.
-Расчет необходимого количества оборудования.
При проектировании производства рассчитывается необходимое количество оборудования по участкам, цехам и предприятию, обосновываются принятые формы специализации участков и типы их производства. Оборудование цехов подразделяется на три группы: основное производственное, дополнительное производственное и вспомогательное.
Методика расчета необходимого количества основного производственного оборудования зависит от формы организации производства.
К основному оборудованию относятся все его виды, используемые в технологических процессах по изготовлению изделий, к дополнительному - моечные машины, разметочные и контрольные плиты и т.п., к вспомогательному - оборудование мастерской механика цеха, мастерской ремонта приспособлений и других вспомогательных служб.
-Расчет годового действительного фонда времени рабочего
-Расчет необходимого количества основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП. Анализ имеющейся численности работников.
50. Координация работ по выполнению производственных программ
Координация осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе изготовления изделий производственных и функциональных подразделений, эту работу в выполняет, как правило, группа менеджеров и специалистов.
На межцеховом уровне управления эта работа включает:
-принятие мер по обеспечению равномерного хода производства и устранению узких мест из-за рассогласования в сроках поставки материалов, комплектующих изделий, технологического оснащения и т.д.;
-координацию межцеховых передач в установленных количествах, номенклатуре и сроках;
-слежение за состоянием заделов в складах;
-систематический контроль за изготовлением наиболее сложных сборочных соединений и агрегатов;
-координацию сроков изготовления изделий в соответствии с договорными обязательствами перед заказчиками.
Оперативная координация работ, которая включает:
-выяснение причин отклонения от плановых заданий;
-определение состава дополнительных работ и производственных заданий для их выполнения;
-определение состава резервов, выделяемых АО для выполнения цехами дополнительных работ;
-уточнение распределения обязанностей и ответственности между менеджерами на межцеховом уровне управления, призванным устранять возникшие отклонения в ходе производства;
-принятие мер для устранения возникших отклонений.
Оперативная координация работ в определенной мере совпадает с регулированием (диспетчеризацией) хода производства. Эффективным средством достижения скоординированной работы цехов является проведение совещаний менеджеров, на которых осуществляется согласование их деятельности по обслуживанию, материальному обеспечению производства и т.д.