V. Технологические трубопроводы и арматура

1. Проектирование, изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов должно отвечать требованиям строительных норм и государственных стандартов.

2. Трубопроводы, предназначенные для транспортировки взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, в том числе сжиженных газов, независимо от температуры нагрева, а также арматура должны быть изготовлены из материалов, отвечающими по своим техническим характеристикам рабочим условиям транспортируемой среды.

Эти трубопроводы должны отвечать требованиям Правил строения и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины 08. 09. 98 № 177 (z0636-98), зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 07. 10. 98, № 636/3076 (далее – НПАОП 0.00-1.11-98), "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 07.12.71 (далее – НПАОП 0.00-1.13-71), "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (Пуг-69)", утвержденных Госгортехнадзором СССР 17. 09. 69 (далее – НПАОП 60.3-1.15-71), "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха", утвержденных Госгортехнадзором СССР 12. 04. 88 (далее – НПАОП 24.1-1.30-88), и ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки" (далее – ГОСТ 14202-69).

3. Поврежденная теплоизоляция аппаратуры, паропроводов и технологических трубопроводов должна своевременно восстанавливаться.

4. Обслуживающий персонал должен систематически проверять герметичность работающего оборудования, и трубопроводов.

Необходимо осуществлять постоянное наблюдение за выключенными аппаратами, резервуарами, трубопроводами, газопроводами, а также, при необходимости, повторять их пропаривание или продувку азотом и увлажнение внутренней поверхности. Работоспособность всей трубопроводной арматуры должна постоянно обеспечиваться путем смазки штоков и проверки арматуры на полное открытие и закрытие. Если аппарат открыт, то должно быть обеспечено его проветривание. При выключенных аппаратах продувные свечи должны быть постоянно открыты.

5. На аппаратах и трубопроводах для кислотных растворов как прокладной материал должны применяться кислотостойкие материалы.

6. Трубопроводы, запорная арматура и насосы сульфатного отделения должны быть сделаны из материалов, стойких к влиянию разведенных растворов серной кислоты.

7. Аварийные трубопроводы, которые соединяют установки с аварийной емкостью, должны иметь наклон в сторону этой емкости, быть прямыми и иметь минимальное количество отводов и поворотов. Аварийные трубопроводы не должны иметь вдоль всей длины запорных устройств, кроме отключающих задвижек у аппаратов.

8. Все трубопроводы независимо от температуры транспортируемой среды, должны быть рассчитаны на полную самокомпенсацию. При невозможности самокомпенсации на трубопроводах должны устанавливаться компенсаторы, отвечающие условиям работы трубопроводов.

Сальниковые компенсаторы допускается устанавливать на межцеховых трубопроводах коксового газа с давлением около 0,04 МПа (0,4 кгс/см2) и на трубопроводах обратной аммиачной воды, которая идет из газосборников коксовых батарей в отделение конденсации коксового газа.

9. Газопроводы и трубопроводы необходимо заземлять через каждые 250 м, а на фланцевых соединениях устанавливать токопроводящие перемычки.

10. Шланги, по которым транспортируются жидкости, пар, сжатый воздух, должны быть закрепленный на гофрированных стальных штуцерах хомутами; в случае транспортировки по трубопроводам легковоспламеняющихся жидкостей и веществ, способных к накоплению электрического потенциала (бензольные углеводные, разные модификации элементарной серы, сублимированный или кристаллический нафталин и тому подобное), крепление должно производиться в соответствии требованиям действующих нормативно-правовых актов по охране труда и промышленной безопасности.

11. Количество и расположение запорной арматуры необходимо определять проектом, обеспечивающим надежное выключение каждого отдельного аппарата или агрегата.

Кроме запорной арматуры, должна предусматриваться регулировочная арматура. Использовать регулировочную арматуру как запорную запрещается.

12. Для выключения агрегатов и аппаратов, работающих под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше, на каждом отводе от основных коллекторов должно быть установлено по два запорных устройства (вентили, задвижки), между которыми необходимо предусматривать пробковые краны для контроля за плотностью запорной арматуры.

13. В случае расположения задвижек и арматуры в колодцах, лотках и других углублениях необходимо предусматривать удлиненные штоки или штурвалы управления, а также обеспечивать безопасный доступ к ним для ремонта или замены арматуры.