- •1. Общая часть
- •1.1 Общие сведения о шахте
- •1.2 Геология месторождения
- •1.3 Схема вскрытия и подготовки шахтного поля
- •1.4 Система разработки
- •1.5 Подготовительные выработки
- •1.6 Очистные работы
- •Транспортирование угля.
- •Крепление призабойного пространства и управление кровлей.
- •1.7 Подъем
- •1.8 Шахтный транспорт
- •1.9 Вентиляция шахты. Вентиляционные установки
- •1.10 Водоотлив на участке
- •1.11 Энергоснабжение шахты и участка
- •1.12 Технико – экономические показатели
- •1.13 Структура управления ш. «Прогресс»
- •1.14 Охрана труда, пылеподавление на рабочем месте
- •Правила безопасности при ведении очистных работ.
- •1.15 Противопожарные мероприятия
- •1.16 Охрана окружающей среды
- •1.17 Бвр на участке
- •1.18 Шахтные стволы (общее положение)
1.6 Очистные работы
Для механизации очистных работ применяются угледобывающие комплексы 2КД – 90, а также узкозахватный комбайн РКУ – 10.
Управление кровлей принято полное обрушение выработанного пространства, выработки охраняются бутовыми полосами.
В состав угледобывающих комплексов входят:
а) комбайн типа РКУ – 10;
б) гидрофицированая крепь типа КД – 90;
в) скребковый конвейер типа СПЦ – 271М.
В очистных роботах принято 4 – х сменный режим работ, в котором одна смена отводится на ремонтные работы, а три смены работают по добыче угля.
Ремонтная смена проводит ремонт машин и оборудования, осмотр и ревизию электрооборудования и силовых кабелей, маслостанции и гидросистем комплекса. В ремонтную смену, также проводят бурение шпуров и нагнетание воды в пласта.
Во 2, 3, 4 смены проводится добыча угля, прохождение ниш, выкладка бутовых полос и другие вспомогательные работы.
Технологические процессы в очистном забое и организация работ.
Применение узкозахватных комбайнов разрешает совмещать общие операции во времени, одновременно выполнять добычу и транспортирование угля, крепление призабойного пространства и управление кровлей.
Выемка и погрузка угля на скребковый конвейер.
Как погрузочное устройство применяется лемех, работающий по принципу сдвижки угля в сторону конвейера под действием усилия, создаваемого подачей комбайна. Направляющим для движения лемеха является забойный конвейер.
Недостатки:
- большая масса и габариты;
- необходимость перемонтажа на конечных станциях;
- недостаточная устойчивость.
Преимущество:
- простота и надежность в работе;
- низкая стоимость;
- уголь грузится без применения ручного труда на забойный конвейер.
Транспортирование угля.
При челноковой работе комбайна РКУ – 10, конвейер СПЦ – 271М, передвигается в выработанное пространство после выемки полосы угля комбайном – фронтально, гидродомкратами. На концевых станциях для передвижки приводных головок применяется передвижные гидродомкраты.
С забойного конвейера уголь перегружается на штрек.
Крепление призабойного пространства и управление кровлей.
Крепь КД – 90 – агрегатная, поддерживающего типа. Каждая секция состоит из жесткого перекрытия коробчатой формы с рессорной консолью, двух гидростоек двойной гидравлической раздвижности литого основания, в котором асимметрично расположены гидродомкраты передвижки.
Крепь задвигается с отставанием от комбайна, по окончанию выемки полосы угля и выхода комбайна в нишу, производят фронтальное передвигание конвейера и его оборудования, и передвигают комбайн в нишу. Дальше операции повторяются.
В ремонтную смену выполняются следующие операции:
- полное обслуживание комбайна;
- обкатка конвейера лавы;
- обслуживание гидрокрепления;
- ревизия системы орошения;
- ремонт электрооборудования;
- доставка лесоматериалов и оборудования.
Бригада очистного забоя по выполнению работы состоит из:
1. Машиниста комбайна, который непосредственно руководит комбайном;
2. Помощник машиниста, который регулирует режущей орган по мощности
пласта во время выемки угля;
3. ГРОЗ на верхней головке конвейера выполняет передвижку головки и ее
крепление;
4. 3рабочих, которые выкладывают бутовую полосу со стороны откаточного
штрека для охраны его от влияния очистных работ;
5. 1рабочий, на пересыпе угля с конвейера лавы на штрековый конвейер.
В его обязанности входит визуальный контроль за работой конвейера и
зачистку нижней головки конвейера;
6. Дежурный электрослесарь, который обслуживает электро – и
гидрооборудование, которое находится на откаточном штреке на
распределительном пункте.