
- •Пояснительная записка
- •1 Составление и анализ схемы, выбор давления
- •1.1 Составление и анализ гидравлической схемы
- •1.2 Выбор стандартного давления
- •2 Выбор гидромашин и рабочей жидкости
- •2.1 Выбор гидроцилиндра
- •2.2 Выбор гидромотора
- •2.3 Выбор рабочей жидкости
- •3 Выбор гидроаппаратуры и вспомогательных устройств
- •3.1 Фильтр
- •3.2 Обратный клапан
- •3.4 Манометр
- •4.2 Расчёт толщины стенки трубы
- •4.3 Потери давления в гидролиниях по длине
- •4.4 Потери давления в местных сопротивлениях
- •4.5 Полные потери давления при расчётном расходе
- •9 Мощность насоса
- •10 Проверка рабочего режима насоса на кавитацию
- •11 Максимальная скорость открывания (закрывания) задвижки
- •12 Гашение скорости запорного элемента
- •12.1 Принципиальная схема гашения
- •12.2 Расчет дросселя
- •12.3 Конструкция крышки гидроцилиндра
- •12.4 Крепление гидроцидиндра на задвижке
- •13 Эксплуатация и техника безопасности
1 Составление и анализ схемы, выбор давления
1.1 Составление и анализ гидравлической схемы
Во всех темах рекомендуется начинать работу ознакомлением с машиной или с установкой, гидропривод которой необходимо спроектировать. Затем следует составить и обосновать упрощенную гидравлическую схему, пользуясь исходным заданием. Иногда вместе с гидравлической нужно составить и кинематическую схему. При выполнении работы, где в качестве гидродвигателей используются гидроцилиндры, при расчете потерь давления в трубах и построении линии абсолютного давления важно помнить, что длина напорной гидролинии от насоса до распределителя составляет не более 10 15% от общей длины. Объясняется это тем, что для удобства управления гидроприводом и его компактности всю гидроаппаратуру стремятся располагать на гидробаке. Во всех случаях насос погружен в жидкость. Принципиальная гидравлическая схема составляется с использованием общепринятых обозначений [1]. Необходимо указать насосы, двигатели, гидробак, фильтры, предохранительный клапан, гидрораспределители (с ручным или электрическим управлением), обратные клапаны и другую необходимую для работы привода гидроаппаратуру (регуляторы расхода, дроссели, гидрозамки и т.д.) Привести описание узлов схемы, детально изложив работу гидропривода рассматриваемого устройства. Проанализировать работу, дав оценку схеме циркуляции рабочей жидкости и назначение каждого из элементов гидропривода.
1.2 Выбор стандартного давления
При выборе давления гидропривода следует руководствоваться техническими характеристиками серийно выпускаемых гидромашин и гидроаппаратов, которые входят в гидравлическую систему. Стандартное давление определяет ГОСТ 12445-80.
В данной работе взяли за основу давление серийно выпускаемых машин 6,3 МПа.
Рис. 1 Гидравлическая схема
1. гидробак;
2. основной насос;
3. вспомогательный насос;
4. фильтр;
5. обратный клапан;
6. предохранительный клапан;
7. распределитель;
8. гидроцилиндр;
9. задвижка;
10. манометр;
11. всасывающий гидролиния;
12. пагнетательный гидролиния;
13. сливная гидролиния.
2 Выбор гидромашин и рабочей жидкости
2.1 Выбор гидроцилиндра
Расчет диаметра поршня:
,
где Р=6,3МПа – принятое стандартное давление;
- гидравлический КПД гидроцилиндра;
=0,95
– механический КПД гидроцилиндра.
Стандартный диаметр
поршня
принимается в соответствии с ГОСТ
12447-80.
Максимальное рабочее давление цилиндра при закрывании задвижки:
.
Максимальный расход гидроцилиндра:
,
Где
- объемный КПД гидроцилиндра.
Рабочее давление при открывании задвижки:
,
где
- стандартный диаметр штока, выбираем
из условия
.
2.2 Выбор гидромотора
По давлению
и расходуQн≥Qд≥2,4
л/мин выбираем пластинчатый насос типа
БГ12-21А
Таблица 1. Техническая характеристика насоса
№ |
Параметр |
Единицы измерения |
Значения |
1 |
Номинальная подача |
л/мин |
5 |
2 |
Номинальное давление |
МПа |
12,5 |
3 |
Объёмный КПД |
|
0,6 |
4 |
Общий КПД |
|
0,47 |
5 |
Номинальная частота вращения |
об/мин |
1440 |
6 |
Допустимая геометрическая высота всасывания |
м |
0,5 |