Тема 4. Методика расчета производственной программы.

1.Производственная мощность ПАС.

Производственная мощность (ПМ) предприятия автосервиса – это максимально возможный (нормативный) общий годовой объем реализации услуг и продукции при полном использовании оборудования и производственной площади с учетом примененных (в отчетный период) и предусмотренных (для планового периода) мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда и производства.

Различают: максимальную, плановую и фактическую производственные мощности.

Максимальная ПМ рассчитывается исходя из максимально возможного времени использования оборудования, площади и ресурсов при условии, что на 40 м² производственной площади работает 1 работник в одну смену, или на 1,7 работника больше, чем в одну смену. Максимально возможное время – это время суток и календарные дни года, на протяжении которых существует спрос на работы и услуги. При этом режим работы предприятия автосервиса отвечает режиму спроса.

Плановая ПМ определяется плановым числом работников, плановым временем работы и плановыми технико-экономическими показателями.

Фактическая ПМ – фактически получается по результатам работы и отражается в бухгалтерских и других отчетах предприятия.

Производственная мощность предприятия автосервиса складывается из производственных мощностей рабочих мест.

Производственная мощность рабочего места – максимально возможный (нормативный) общий годовой объем услуг, полученный на одном рабочем месте при условии полного использования производственного оборудования и производственной площади с учетом фонда рабочего времени, фактического числа работников на рабочем месте и нормативной часовой производительности работника.

Нормативная трудоемкость – трудоемкость работ, которая определяет затраты времени работников на выполнение операций технического обслуживания и ремонта и включает в себя затраты оперативного подготовительно-заключительного времени и на обслуживание рабочего места и отдыха. Нормативная трудоемкость измеряется в человеко-часах.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам.

Ручные работы – работы, которые выполняются работником при помощи инструмента и оборудования при условии, что трудоемкость работ определяется квалификацией, опытом и другими характеристиками работника.

Механизированные работы – работы, которые выполняются работником на оборудовании или оборудованием под присмотром работника, при условии, что трудоемкость и продолжительность работ зависят от оборудования, а не от работника.

Производственная мощность при ручных работах

где Т_р.ч. – суммарный фонд рабочего времени;

η_ч – коэффициент использования рабочего времени (η_ч = 0,8…0,9);

η_о – коэффициент технической готовности оборудования (η_о = 0,95);

η_с – коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг (η_с = 0,75).

Значения коэффициентов должно быть определено по статистическим данным и расчетам каждой станции.

Суммарный фонд рабочего времени определяется при расчете максимальной мощности:

где D_к – календарные дни (365);

D_в – выходные дни, в которые СТО не работает;

D_c – праздничные дни;

t_з – время работы станции за сутки, ч;

t_сз – время сокращения рабочего времени в предпраздничные дни;

P – число работников на 120 м² (пост);

F – площадь СТО, м²;

m² – площадь одного поста, m² = 120 м².

Производственная мощность при механизированных работах определяется по пропускной способности оборудования (покрасочных камер, стенда регулирования углов установки колес, отделений мойки, зарядки аккумуляторов и т.д.).

Подразделения, посты	Формулы для расчета мощности
	в стоимостном выражении	в натуральном выражении
Линия мойки (с применением агрегатной моечно-сушильной установки)
Посты с применением диагностических стендов, посты балансировки колес, посты регулировки установки управляемых колес
Малярный участок
Отделение зарядки аккумуляторных батарей

Примечание. М_н и М_с – производственные мощности соответственно в натуральном и стоимостном выражениях; Т_об – общий фонд времени работы основного оборудования, ч; q – коэффициент экстенсивного использования оборудования (рассчитывается по графикам планово-предупредительного ремонта или определяется по фактическим данным); С – средневзвешенная стоимость работы по заказу на посту (участке), р.; R – ритм линии мойки, мин; t_н – средневзвешенная норма времени на выполнение работ по одному заказу на основном оборудовании; K – число окрасочных камер на участке; А – число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, ед.; Ш – число шкафов для зарядки аккумуляторных батарей, ед.; В – максимальное число аккумуляторных батарей, одновременно заряжаемых в шкафу, ед.

При расчете плановой мощности исходят из планового числа работников, их фонда рабочего времени и планового количества оборудования и времени его использования.

Фактическая мощность определяется по числу оплаченных клиентурой нормо-часов на протяжении планового периода времени.

2.Расчет производственной программы АТП.

На отдельные технологические и производственные процессы АТП в целом влияет количество автомобилей, условия и режимы их эксплуатации. Это определяет производственную программу по видам и работам ТО и ТР, число исполнителей, площади, технологическое оборудование и т.д.

Производственная программа может рассчитываться по видам ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д.), ТР, КР автомобилей и агрегатов, исчисляемых за год, месяц, смену. Производственная программа может определяться в целом по предприятию или группам автомобилей (по типам, маркам), а также по зонам, участкам.

В основу расчета производственной программы положены нормативы регламентированные 1-ой и 2-ой частями “Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта” и “Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий для автомобильного транспорта” (ОНТП-АТП-СТО).

Пример расчета максимальной и плановой производственной мощности и ее использования.

Исходные данные: СТО имеет общую производственную площадь подразделений F = 2000 м² и определенное количество оборудования (табл.)

Исходные данные для расчета производственной мощности.

Наименование поста	Число работников, чел.	Оборудование	Число установок, шт.
Диагностика	1	Елкон, мотор-тестер	1
Шиномонтажные работы	1	Стенд шиномонтажный	1
Текущий ремонт	3	Подъемники	3
Ремонт двигателей	3	Подъемники	3
Регулировка углов установки колес	1	Стенд развал-сход.	1
Окраска автомобилей	3	Покрасочно-сушильные камеры	2
“	5	Подъемники	5
“	3	Подъемники	3
Ремонт электрооборудования	1	-	-
Ремонт топливной аппаратуры	2	Дополнительное оборудование	2
Арматурный участок	2	Подъемники	2
“	4	Сварочный полуавтомат	1
Всего	29		24

Максимальная производственная мощность рассчитывается в такой последовательности:

1.Число постов

2.Число работников, работающих на постах: 3 – в одну смену или 5 – в 1,5…2 смены.

3.Общее число работников СТО при режиме работы t_з = 14 часов без выходных:

годовой фонд рабочего времени: ;

явочное число работников на постах: ;

явочное число работников СТО с учетом режима работы при годовом фонде рабочего времени одного работника = 1940 ч.:

4.Производственная мощность

Производственная мощность в зависимости от режима работы рассчитывается с учетом данных табл.

Исходные данные

Режим работы	Суточный режим работы, ч	Явочное число работников, чел.	Производительность, нормо-час.
Без выходных	14	224	297239
1 выходной	10	170	225696
2 выходных			71736
2 выходных (фактическое состояние)	8	29	38575

Коэффициент использования мощности (относительно максимальной)

(1 смена без выходных);

(1,5 смены, 1 выходной);

(1 смена, 2 выходных).

Производственная плановая мощность рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам с учетом наличия числа работников и оборудования (табл.).

Пример расчета плановой ПМ по механизированным работам – регулирование углов установки управляемых колес.

Исходные данные: фактическое число работников – 1;

норма времени на одно регулирование t_р = 0,78 чел-ч;

годовой фонд времени оборудования Т_рч =1998 ч;

коэффициент использования рабочего времени η_ч = 0,9;

коэффициент технической готовности оборудования (организации производства) η_о= 0,9;

коэффициент сезонности (загруженности) η_с =0,75;

общий

Число регулировок за год: .

Количество платных нормо-часов за год:

Количество платных нормо-часов, которые должен выполнить 1 работник за месяц:

Годовой доход с рабочего места при цене 6 $ за 1 час: 1218 ∙ 6 = 7308$; за месяц: 110,7 ∙ 6 = 664 $.

Пример расчета годовой плановой ПМ.

Название поста	Число работников, чел.	Годовой фонд рабочего времени, ч.	Коэффициенты				Общий коэффициент		Число оплаченных нормо-ч		Среднемесячная производ. на 1 рабочего,чел-ч
			qч	qо	qс
	Ручные работы
Диагностика	1	1940	0,90	0,95	0,90	0,77		1493		135,7
Шиномонтажные работы	1	1940	0,90	0,95	0,90	0,77		1493		135,7
Текущий ремонт	3	1940 ∙ 3= 5820	0,90	0,95	0,80	0,684		3980		120,6
Ремонт двигателей	3	1823 ∙ 3= 5496	0,90	0,95	1,0	0,855		4699		142,4
	Механизированные работы
Малый и срочный ремонт	5	1940 ∙ 5= 9700	0,90	0,95	0,80	0,684		6635		120,6
Текущий ремонт иномарок	3	1940 ∙ 3= 5820	0,90	0,95	0,80	0,684		3980		120,6
Ремонт электрооборудования	1	1832	0,90	0,96	0,92	0,795		1456		132,0
Ремонт топливной аппаратуры	2	1832 ∙ 2= 3664	0,90	0,95	0,80	0,684		2506		114,0
Арматурные работы	2	1940 ∙ 2=3880	0,85	0,95	0,80	0,646		2506		114,0
Рихтовочно-сварочные работы	4	1832 ∙ 4= 7328	0,80	0,90	0,80	0,576		4221		96,0

Пример расчета плановой годовой ПМ по окраске автомобилей.

Исходные данные: фактическое число работников, Р_Ф = 3 чел.;

трудоемкость одной покраски, t_n = 60 чел-ч;

годовой фонд рабочего времени сушильной камеры, Т_р.ч.1 =1998 ч;

годовой фонд рабочего времени маляра, Т_р.ч.м = 1832 ч;

коэффициент использования рабочего времени, η_ч = 0,8;

коэффициент организации производства, η_о = 0,85;

коэффициент неравномерности загруженности и сезонности, η_c = 0,9;

коэффициент полноты объема, η = 0,6;

время сушки одного автомобиля, t_c = 4 ч.

Общий коэффициент использования сушильной камеры по времени: η_в = η_ч η_o η_c = 0,8 ∙ 0,85 ∙ 0,9 = 0,612;

по загруженности: η_з = η_ч η_o η_c η = 0,8 ∙ 0,85 ∙ 0,9 ∙ 0,6 = 0,368.

Число покрасок автомобилей за год:

Общая годовая трудоемкость покрасок: M = n t_n q =306 ∙ 60 ∙ 0,6 = 11016 чел-ч.

Необходимое число работников для полного обслуживания сушильной камеры:

Число покрасок, которые могут выполнить три маляра:

Время использования сушильной камеры:

Коэффициент использования сушильной камеры при наличии трех маляров:

.

Годовой объем услуг по малярным работам: 11016 6 = 66096 $.

Лекция 10.

3.Оперативно-производственный анализ.

Оперативно-производственный анализ заключается в анализе использования производственных мощностей и оборудования.

Его цель состоит в определении уровня загрузки мощностей и их резервов, уровня использования производственных площадей и соответствия структуры спроса и структуры производственных мощностей.

Результаты анализа используются при планировании производственной программы производственному подразделению СТО, а также при определении эффективности их деятельности (табл.).

При анализе использования производственных мощностей и оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования максимальной (фактической) производственной мощности К_исп.max (К_исп.ф) :

; ;

где Т_y – фактический объем услуг;

М_max, М_ф – максимальная, фактическая производственная мощность.

Резервы использования производственных мощностей:

фактический ; максимальный.

Реализация услуг на 1 м² производственной площади .

Реализация услуг на 1 р. стоимости активной части Ф_ач основных фондов .

Использование оборудования характеризуется интегральным коэффициентом

где ,– соответственно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

где Т_раб – работоспособный фонд времени оборудования;

Т_об – общий фонд времени оборудования.

Этот коэффициент определяется по графикам планово-предупредительного ремонта или путем учета фактического простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует уровень загрузки рабочего времени оборудования и определяется по одной из формул:

где n – число выполненных заказов на оборудовании за установленный период;

t_н – средневзвешенная норма времени на выполнение одной операции;

Т_y – объем услуг, выполненный на оборудовании за установленный период.

Пример. Определить максимальную и фактическую мощности малярного участка за 1 месяц и показатели ее использования.

Исходные данные: режим работы участка – 5 дней в неделю, время работы t_c = 8ч.;

число окрасочных камер, К = 2;

общие простои камер в ремонте и на обслуживании (замена фильтров, обслуживание вентиляционной системы), Т_пр. =20 ч;

число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, А = 2;

средневзвешенная стоимость работ по одному заказу на участке, С = 120 у.е.;

средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля, t_н = 3,5 нормо-ч;

объем реализации услуг за месяц Т_y = 192 000 у.е.;

производственная площадь, F = 288 м²;

стоимость активной части основных фондов Ф_ач = 320 000 у.е.

Общий фонд времени работы окрасочных камер (при 22 рабочих днях в месяц):

Коэффициент экстенсивного использования окрасочных камер:

Фактическая мощность за месяц в стоимостном выражении:

Фактическая мощность за месяц в натуральном выражении:

Максимальная мощность (предполагаем, что максимальный режим работы – 2-е смены без выходных, т.е. Т_об = 496 ч в месяц):

Коэффициенты использования соответственно фактической и максимальной мощностей за месяц:

Резервы использования производственных мощностей:

фактический

максимальный

Реализация услуг на 1 м² производственной площади

Реализация услуг на 1 у.е. стоимости активной части основных фондов

Коэффициент интенсивного использования окрасочных камер (в данном случае он равен коэффициенту использования фактической мощности)

Интегральный коэффициент использования оборудования

4.Расчет численности рабочих и служащих АТП.

Трудоемкость работ по видам, производственным зонам, участкам определяется по формулам:

где Т_pi∑, Т_pj∑ - суммарная трудоемкость работ по видам, производственным зонам, участкам;

Т_pi, Т_pj – годовая трудоемкость соответствующих работ;

k_pi – коэффициент удельного веса вида работ;

k_цj – коэффициент удельного веса работ производственной зоны или участка.

Значения k_pi и k_цj приведены в нормативных частях Положения, а также в ОНТП-АТП-СТО.

Число универсальных постов (рабочих мест) для выполнения ТО и ТР:

где Т_pi∑ - годовая трудоемкость работ, выполняемых на данном посту (участке);

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей (φ = 1,0… 1,5)

Ф_п – годовой фонд рабочего времени поста (участка);

Р_n – число рабочих на посту;

Д_р.г. – число рабочих дней в году поста, участка;

Т_см – продолжительность смены;

c – число смен;

η_п – коэффициент использования рабочего времени поста, характеризующий уровень технологии и организации работ (0,85…0,95).

Примерное распределение трудоемкости ТО и ТР автомобиля по видам работ и месту их выполнения принимается по …

Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ и месту их выполнения.

Виды работ	Процентное соотношение при количестве рабочих постов от10 до 20	Работы постовые, процентное соотношение	Работы участковые, процентное соотношение
1.Контрольнодиагностические работы (двигатель, тормоза, электрооборудование, анализ выхлопных газов)	4	100	-
2.Техническое обслуживание в полном объеме	15	100	-
3.Смазочные работы	3	100	-
4.Регулировка углов управляемых колес	4	100	-
5.Ремонт и регулировка тормозов	3	100	-
6.Электротехнические работы	4	80	20
7.Работы по системе питания	4	70	30
8.Аккумуляторные работы	2	10	90
9.Шиномонтажные работы	2	30	70
10.Ремонт узлов систем и агрегатов	8	50	50
11.Кузовные и арматурные работы (жестяницкие, медницкие, сварочные)	25	75	25
12.Окрасочные и противокоррозионные работы	16	100	-
13.Обойные работы	3	50	50
14.Слесарно-механические работы	7	-	100
Итого:	100

Вспомогательные посты: приемки и выдачи автомобиля, контроля после проведения ТО и ТР, сушки на участке мойки.

Число вспомогательных постов рассчитывается по аналогичной формуле.

Численность производственных рабочих.

Значение трудоемкости работ позволяет определить технологически необходимую (Р_т) и штатную (Р_ш) численность производственных рабочих.

Технологически необходимая численность производственных рабочих:

где Т_pi – годовая трудоемкость работ;

Ф_г. – нормированный фонд рабочего времени рабочего данной профессии.

Штатная численность производственных рабочих:

где ᴪ_ш – коэффициент штатности, учитывающий отпуска, болезни и другие уважительные причины невыхода рабочих.

Число вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих принимается 28% от численности производственных рабочих.

По видам работ распределяются следующим образом.

Распределение численности вспомогательных рабочих по видам работ.

Виды вспомогательных работ	Соотношение вспомогательных работ по видам, %
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента	25
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций	20
Прием, хранение и выдача материальных ценностей	20
Перегон автомобилей	10
Обслуживание компрессорного оборудования	10
Уборка производственных помещений	15

Численность инженерно-технических работников, служащих СТОА, младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны устанавливается в зависимости от количества рабочих постов.

Численность инженерно-технических работников, служащих СТОА, младшего обслуживающего персонала и пожарно-сторожевой охраны.

Наименование функции управления персонала	Численность персонала при количестве рабочих постов от 10 до 20, чел.
Общее руководство	1
Бухгалтерский учет и финансовая деятельность	2
Материально-техническое снабжение	1
Производственно-техническая служба	6
Младший обслуживающий персонал	2
Пожарная охрана	4
Итого:	16

5.Расчет площадей помещений СТО.

Площади зон ТО и ТР определяются по числу постов, коэффициенту плотности расстановки постов, учитывающему проезды и проходы, и площадью, занимаемой обслуживаемым автомобилем.