4
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФЛОКУЛЯЦИИ ГЛИНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ ПОЛИАКРИЛАМИДОМ
4.1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
Способ регулирования процессов заводнения послойнонеоднородных пластов и увеличения конечной нефтеотдачи на основе использования полимердисперсных систем (ПДС) впервые был разработан проф. А.Ш. Газизовым (а.с. РФ № 933963) [41].
Принцип действия ПДС на нефтеводонасыщенную породу основывается на повышении фильтрационного сопротивления обводненных зон коллектора. При взаимодействии полимеров и частиц глинистой суспензии, а также дисперсных частиц пород продуктивного пласта в пористой среде и трещинах с водой образуются полимерминеральные комплексы, обладающие водоизолирующими свойствами. Превращение дисперсных частиц в водоизолирующую массу приводит к значительному увеличению фильтрационного сопротивления обводненных зон коллектора, снижению степени неоднородности пласта по проницаемости и росту охвата его заводнением.
Под воздействием ПДС в продуктивном пласте происходит перераспределение фильтрационных потоков как по разрезу, так и по площади залежи, подключение в процесс разработки неработающих прослоев, а в итоге – увеличение конечной нефтеотдачи на 1,5-5 % [41, 57 и др.].
В технологическом отношении способ заключается в последовательном нагнетании в высокообводненный и промытый водой пласт слабоконцентрированных растворов полимеров и водной суспензии глины. В механизме образования ПДС в пластовых условиях важную роль играет полимер, под воздействием которого происходит флокуляция частиц глины
188
с потерей гравитационной устойчивости. Наличие ионогенных групп в полимерной цепи обеспечивает достаточно высокую адгезионную связь ее не только с поверхностью пор и трещин, но и с твердыми частицами пород и частицами глинистой суспензии. Являясь полифункциональными, они оказывают различное воздействие на устойчивость твердых частиц.
Закономерности флокуляции в жидких дисперсных системах, описанные в трудах С.С. Воюцкого, Ю.И. Вайцера, Д.Н. Минца, К.С. Ахмедова и других ученых, показывают, что оптимальная доза полимера, обеспечивающая образование наиболее крупных хлопьев и быструю седиментацию, обратно пропорциональна квадрату радиуса частиц. Расход полимера зависит от удельной поверхности дисперсной фазы, и изменение этой поверхности с увеличением или уменьшением массовой концентрации коллоидных частиц приводит к изменению оптимальной дозы полимера. Существенно влияют на расход полимера свойства поверхности дисперсной фазы, минерализация воды, температура среды и др. Ранее эти исследования проводились в основном применительно к технологическим процессам очистки вод и структурирования почв. Закономерности процессов флокуляции глинистых суспензий в пластовых условиях нефтяных залежей в присутствии флокулянтов (полимеров), приводящих к образованию полимердисперсных систем, практически не изучены. В связи с этим основная задача лабораторных исследований заключалась в изучении механизма образования ПДС и изыскании возможностей регулирования технологических параметров ее для снижения подвижности воды в высокопроницаемых зонах неоднородного пласта. Экспериментальные исследования были направлены на решение следующих задач:
а) оценку флокулирующих свойств известных и доступных для промыслового применения полиакриламидов;
б) определение оптимальных соотношений концентраций водных растворов полимеров и глинистой суспензии;
в) изучение зависимости флокуляционных процессов глинистой суспензии от минерализации воды, температуры среды и дисперсности глин;
г) исследование физико-химических свойств полимердисперсной системы;
д) изучение влияния полимердисперсных систем на фильтрационную характеристику пористых сред;
е) изыскание способов регулирования характеристик ПДС с применением химических продуктов-модификаторов.
189
4.2. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛЛОИДНО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГЛИНОПОРОШКОВ И СУСПЕНЗИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
Дисперсной фазой глинистых суспензий, которые используются при формировании ПДС, являются бентонитовые глинопорошки промышленного производства, которые применяются в процессах бурения скважин и добычи нефти. В связи с тем, что образование структурированной ПДС – сложный, многостадийный, многофакторный процесс, включающий как элементарный акт взаимодействия полимерповерхностные активные центры, так и кооперативное связывание агрегатов и флокул, была произведена оценка свойств исследуемых образцов глинопорошков как с точки зрения их химической и минералогической природы, так и с позиции классической коллоидной химии. Подобные характеристики, без сомнения, необходимы для интерпретации результатов исследований флокуляции и структурно-механических свойств ПДС, а также прогнозирования поведения различных глинопорошков в реальных пластовых условиях.
Для исследования были взяты два образца глинопорошков производства ЗАО «Керамзит», г. Серпухов (ППБ) и производства Альметьевского завода глинопорошков (ПБИ). Результаты определения минералогического состава образцов методом рентгенофазового анализа на приборе ДРОН-4-07 представлены в табл. 4.1. Очевидно, что сложный состав глинопорошков существенно различается и в качественном и в количественном отношении. Так, основным компонентом глинопорошка ПБИ является смешанослойный минерал, который представляет собой слои монтмориллонита и слюды с преобладанием монтмориллонита. Образец ППБ в качестве основного компонента содержит палыгорскит – минерал подкласса цепочечных силикатов Mg[Si4O10]2(OH)2(H2O)4× × 4H2O, который кристаллизуется в моноклинной сингонии. Его частицы представляют собой агрегаты кожистого, волокнистого строения. Образец ПБИ содержит каолинит – гидросиликат алюминия, а образец ППБ долотомитовую известняковую породу.
При сравнительном анализе химического состава образцов глинопорошков (табл. 4.2), видно, что образцы имеют близкий состав по диоксиду кремния SiO2, Fe2O3, P2O5 и существенно различаются по присутствию оксидов щелочно-земельных металлов. Указанные обстоятельства вызывают необходи-
190
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
Описание пробы |
|
|
|
Минеральный состав, % (по массе) |
|||||||
пробы |
глинопорошка |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
Глинопорошок ПБИ |
|
Смешанослойный минерал – 48 |
||||||||
|
|
(г. Альметьевск) |
|
Каолинит – 19 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Кварц – 17 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Полевой шпат – 9 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Гидрослюда |
– 7 |
|
|
|||
2 |
|
Глинопорошок ППБ |
|
Палыгорскит – 47 |
|
|
||||||
|
|
(г. Серпухов) |
|
Смешанослойный минерал – 14 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Кварц – 14 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Доломит – 10 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Гидрослюда |
– 6 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Кальцит – 4 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Полевой шпат – 5 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовое содержание |
|
|
|
|
Массовое содержание |
|||||
|
|
компонента в образце, |
|
|
|
|
компонента в образце, |
|||||
Компонент |
|
|
% |
|
|
|
Компонент |
|
% |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ППБ |
|
ПБИ |
|
|
|
|
ППБ |
|
ПБИ |
|
|
|
(г. Серпу- |
|
(г. Аль- |
|
|
|
|
(г. Серпу- |
|
(г. Аль- |
|
|
|
хов) |
|
метьевск) |
|
|
|
|
хов) |
|
метьевск) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H2O |
|
5,68 |
|
3,99 |
|
|
|
MgO |
|
7,42 |
|
2,52 |
SiO2 |
|
51,18 |
|
54,41 |
|
|
|
Na2O |
|
0,07 |
|
0,04 |
TiO2 |
|
0,43 |
|
0,97 |
|
|
|
K2O |
|
1,67 |
|
2,12 |
Al2O3 |
|
10,66 |
|
19,56 |
|
|
|
P2O5 |
|
0,15 |
|
0,15 |
Fe2O3 |
|
6,05 |
|
6,68 |
|
|
|
SO3 |
|
0,07 |
|
0,26 |
FeO |
|
0,3 |
|
1,61 |
|
|
|
ППП |
|
15,15 |
|
9,57 |
MnO |
|
0,05 |
|
0,11 |
|
|
|
Сумма |
|
100,10 |
|
99,85 |
CaO |
|
6,9 |
|
1,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мость исследования сорбционных свойств глин, которые играют определяющую роль при адсорбции полимеров из водного раствора на их поверхности. Существенную роль при формировании и уплотнении структурированных осадков ПДС играют удельная поверхность, плотность, пористость и другие коллоидно-химические свойства. Эти данные приведены в табл. 4.3 не только для исследуемых глинопорошков, но и для бентонитовой глины Биклянского месторождения, на основе которой получен ПБИ. Анализ данных таблицы показывает, что используемые глинопорошки существенно различаются по адсорбционным коллоидно-химическим свойствам. ППБ отличается большой удельной поверхностью, объемом пор и их средним диаметром. Альметьевский глинопорошок ПБИ характеризуется высоким содержанием микропор.
191
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.3 |
|
Адсорбционно-структурные свойства бентонита |
|
|
|
|||||
Биклянского месторождения и бентопорошков на его основе |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удель- |
Средний диа- |
Титрование водой |
|||
|
|
|
метр пор |
|||||
|
|
Объем |
ная по- |
|||||
|
|
(dп 109), м |
|
|
|
|||
|
Место- |
пор по |
верх- |
|
|
|
|
|
|
бензолу |
ность по |
|
|
Плотность |
|
||
|
рождение, |
|
|
|
||||
|
(Vп 10–3), |
толуолу |
|
по бен- |
(ρ10–3), кг м3 |
Порис- |
||
|
проба |
м3/кг |
(Sп 10–3), |
по воде |
золу |
|
|
тость, % |
|
|
|
м2/ кг |
|
истин- |
кажу- |
||
|
|
|
|
|
|
ная |
щаяся |
|
|
Биклянское |
0,114 |
118,93 |
15,14 |
3,83 |
2,2537 |
1,1189 |
50,35 |
|
Бентопоро- |
0,288 |
142,72 |
25,22 |
8,07 |
2,4000 |
0,7752 |
69,77 |
|
шок |
|
|
|
|
|
|
|
|
(г. Серпу- |
|
|
|
|
|
|
|
|
хов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Бентопо- |
0,165 |
95,15 |
16,82 |
6,94 |
2,5500 |
1,2524 |
50,10 |
|
рошок |
|
|
|
|
|
|
|
|
(г. Аль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
метьевск) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обращает на себя внимание то обстоятельство, что промышленные порошки содержат модифицированные природные компоненты. На это указывает существенное различие адсорбционно-структурных свойств бентонита Биклянского месторождения и изготовленного на его основе глинопорошка для буровых растворов ПБИ. Сущность модификации, повидимому, состоит в промывке, механической обработке, фракционировании и других операциях, которые входят в технологический регламент. Тем не менее при выборе глинопорошка для использования в ПДС, применяемых для ограничения водопритоков на различных месторождениях, необходимо эмпирическим путем регулировать подбор дисперсной фазы для глинистых суспензий.
В табл. 4.4 представлены сравнительные характеристики по насыпной плотности и по содержанию связанной воды. Эти данные указывают на большое содержание связанной воды в глинопорошке производства ЗАО «Карамзит» г. Серпухов (ППБ). Существенно различается и насыпная плотность, что, по-видимому, связано с волокнистой формой частиц палыгорскита.
Полезные свойства бентонитовых глин определяются специфическими особенностями кристаллохимии и структуры основного минерала этих глин – диоктаэдрического монтмориллонита [46].
Силикатные слои монтмориллонита характеризуются гете-
192
|
|
Таблица 4.4 |
Физические свойства бентонита Биклянского месторождения |
||
и бентопорошков на его основе |
|
|
|
|
|
Месторождение, проба |
Насыпная плотность, |
Массовая доля воды, % |
кг/ м3 |
||
Биклянское |
805,6 |
5,5 |
Бентопорошок, |
844,7 |
6,4 |
г. Серпухов |
|
|
Бентопорошок, |
1236,0 |
3,8 |
г. Альметьевск |
|
|
|
|
|
ровалентным изоморфным замещением части ионов Al3+ на ионы Mg2+ (реже на ионы Fe2+). С гетеровалентным изоморфизмом связано появление избыточного отрицательного заряда в силикатных слоях, который компенсируется межслоевыми катионами кальция, магния, натрия и калия. Однако в отличие, например, от слюд в монтмориллонитах межслоевые катионы, как правило, координационно связывают молекулы воды, что резко снижает их эффективный заряд. Поэтому нейтрализация избыточных отрицательных зарядов силикатных слоев межслоевыми катионами может быть неполной. С нашей точки зрения, в этом состоит главная особенность кристаллохимической структуры монт-мориллонита, обусловливающая важнейшую роль молекул воды как компенсаторов положительных и отрицательных зарядов. С этим связаны многие полезные свойства этого минерала, главного компонента бентонитовых глин.
На рис. 4.1 представлена схема кристаллической структуры монтмориллонита. Молекулы воды образуют водородные связи с кислородами ОН-групп, координационно связанных с ионами Mg2+ октаэдрических сеток. Образование гидроксильных связей донорно-акцепторного типа приводит к определенной компенсации избыточных отрицательных зарядов, локализованных на соответствующих ионах кислорода. Роль этой формы молекул воды, служащей мостиком между силикатными слоями и молекулами воды гидратных слоев, по-видимому, возрастает по мере увеличения степени гидратации глины и смешения межслоевых катионов относительно базальных поверхностей силикатных слоев. Таким образом, кристаллохимическая структура монтмориллонита включает сложную систему связей между полимерными силикатными слоями и межслоевыми гидратно-ионными прослоями и, следовательно, последние служат необходимым элементом единой кристаллохимической структуры минерала.
193
Рис. 4.1. Схема структуры монтмориллонита:
1 – кислород; 2 – гидроксил; 3 -кремний; 4 – Al3+, Fe3+; 5 – магний; 6 – молекулы воды; 7 – межслоевые катионы; 8 – электровалентная связь; 9 – водородная межмолекулярная связь; 10 – водородная гидроксильная связь
194
При изучении кристаллохимии монтмориллонита необходимо также учитывать широко распространенный изовалентный изоморфизм между Al и Fe3+ и нередко обнаруживаемый гетеровалентный изоморфизм между Si и Al4+ в тетраэдрических позициях. Вхождение этих ионов в определенной степени также влияет на характер распределения и компенсации избыточных отрицательных зарядов силикатных слоев. Химический состав монтмориллонитов в пробах разных месторождений, а в некоторых случаях в отдельных фракциях даже одной пробы может заметно различаться. Следовательно, как характер компенсации отрицательных и положительных зарядов, так и активная роль молекул воды неодинаковы, что отражается в реальных свойствах глин.
Используя существующие методики, мы определили обменную емкость (ОЕ) двух образцов глинопорошков и число глинистости. Итоговые расчетные данные приведены в табл. 4.5.
Большое число глинистости для ППБ характеризует наличие высокодисперсного монтмориллонита в бентоните. Качество глинопорошка тем выше, чем выше число глинистости.
Для получения более детализированной характеристики анализируемой дисперсной фазы реакционный состав суспензий глинопорошков и средние размеры частиц определяли методами седиментационного и мокрого ситового анализа. В табл. 4.6 приведены значения, полученные для грубодисперсной песчаной фракции.
Эти данные указывают, что процентное содержание крупных частиц в целом выше для ПБИ, однако для фракции 0,5
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип глинопорошка |
|
ОЕ, мг экв |
Число глинистости |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПБИ (г. Альметьевск) |
|
47 |
|
202,1 |
||||
ППБ (г. Серпухов) |
|
73 |
|
332,15 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
Массовая доля |
|
|
Номер |
Массовая доля |
|||
остатка, % |
|
|
остатка, % |
|||||
сетки |
|
|
|
|
сетки |
|
|
|
ПБИ |
ППБ |
ПБИ |
|
ППБ |
||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,500 |
0,4 |
0,94 |
|
|
0,100 |
5,76 |
|
2,96 |
0,315 |
2,36 |
0,76 |
|
|
0,063 |
2,08 |
|
1,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
195 |
эти показатели выше для ППБ. Приведенные качественные характеристики свидетельствуют, что для «дальнодействия» и формирования ПДС большей протяженности предпочтительнее использовать ППБ.
Седиментационный анализ проводился в режиме свободного (неестественного) оседания на торсионных весах типа ВТ-500. По опытным данным построили кинетические кривые (рис. 4.2, а и 4.2, б), на базе которых были рассчитаны средние скорости осаждения и радиусы частиц каждой фракции.
Дифференциальные кривые распределения частиц по размерам F(r) приведены на рис. 4.3, а, б. Очевидно, что водные глинистые суспензии полидисперсны. Средние радиусы частиц лежат в интервале от 3 10-6 до 28 10-6 м.
Преобладающие радиусы частиц для Альметьевского глинопорошка ПБИ -4 10-6 м, а для Серпуховского ППБ - 10 10-6 м. В целом, ПБИ отличается более узким распределением частиц по размерам, т.е. суспензия менее полидисперсна.
В связи с тем, что суспензии глинопорошков при закачивании в пласт образуют ПДС в многокомпонентной минерализованной среде с модифицирующими добавками, были оценены значения рН и удельной электропроводимости суспензии. Некоторые результаты этих определений представлены на рис. 4.4 и 4.5. На рис. 4.4 представлена зависимость рН водной вытяжки для Альметьевского глинопорошка ПБИ от концентрации дисперсной фазы. Из приведенных данных очевидно, что среда суспензии щелочная. При этом с увели-
Рис. 4.2. Кривые оседания частиц суспензии глины ППБ (а) и ПБИ (б). Здесь и далее τ – время оседания; Q -масса осадка
196
Рис. 4.3. Дифференциальные кривые распределения частиц по размерам F (r ).
Глины: ППБ (à) è ÏÁÈ (á); r – средний радиус частиц
Рис. 4.4. Зависимость рН суспензии глины ПБИ от концентрации дисперсной фазы:
1 – свежеприготовленная суспензия; 2 – суспензия, выдержанная в тече- ние суток
чением концентрации дисперсной фазы в суспензии величи- на рН изменяется экстремально, достигая максимума при массовом содержании глинопорошка в суспензии 3 %.
С увеличением времени хранения суспензии рН несколько возрастает. Изменение рН связано с процессами, которые происходят на межфазной границе в результате растворения примесей и возникновения двойного электрического слоя, что приводит к возрастанию содержания ОН-ионов. Ионные равновесия с увеличением концентрации дисперсной фазы смещаются, и величина рН уменьшается. О выходе ионов из дисперсной фазы свидетельствует и величина удельной электропроводимости κ, которая растет с ростом концентрации глины в суспензии. Для образца Серпуховского глинопорошка зависимость рН от концентрации дисперсной
197