Исходные индивидуальные нормы затрат топливного газа

#G0Тип агрегата	, м/кВт·ч	, кг у·т/кВт·ч
ГТ-700-4	0,94	1,1
ГТ-700-5	0,6/0,8	0,71
ГТК-5	0,55/0,73	0,65
ГТ-750-6	0,53/0,66	0,62
ГТ-6-750	0,63	0,74
ГТН-6	0,63	0,74
ГПА-Ц-6,3	0,66	0,78
ГТН-9-750	0,75	0,88
ГТК-10	0,5/0,71	0,59
ГПА-10	0,54	0,64
ГТК-16	0,58	0,68
ГТН-16	0,5	0,59
ГТН-25	0,51	0,6
ГТН-10И	0,56	0,66
"Коберра-182"	0,54	0,64
ГТН-25И	0,52	0,62

___________________

Примечание. Для агрегатов ГТ-700-5, ГТК-5, ГТ-750-6, ГТК-10 в знаменателе приведены величины для ГПА, переведенных на безрегенеративную схему работы.

Значения коэффициентов для определения индивидуальных норм ГПА приведены в табл. 5.3.

Затраты природного газа на технологические нужды компрессорного цеха и потери

Затраты газа на технологические нужды и потери определяют по формуле: , где- затраты газа на пуски, остановки и изменение режимов работы ГПА

,

- затраты газа на работу турбодетандера в режиме пуска и в режиме прокрутки (если требуется по инструкции эксплуатации) при остановке ГПА;- затраты газа напродувку контура нагнетателя при пуске ГПА;- затраты газа на стравливание из контура нагнетателя при остановке ГПА;- затраты импульсного газа в режиме пуска и остановки ГПА;- удельное число пусков - остановок ГПА на единицу календарного времени;- затраты импульсного газа на управление и силовой привод кранов и на пневматические устройства КИП и А при изменении рабочих режимов ГПА;- календарное время;- число установленных в цехе ГПА;- технологические затраты газа на эксплуатацию и техническое обслуживание установок и аппаратов;- потери (утечки) газа в коммуникациях цеха.

Работа технологических аппаратов и установок газотурбинных цехов сопровождается затратами газа на их эксплуатацию и техническое обслуживание. Затраты газа на эксплуатацию технологических аппаратов - это затраты на продувку аппаратов и их коллекторов через продувочные и дренажные устройства. Затраты на техническое обслуживание состоят из газа, стравливаемого из аппаратов, установок, коллекторов при их отключении или вскрытии с целью осмотра, очистки, замены фильтрующих элементов или осушающих материалов, десорбционного газа при периодической регенерации осушителей, газа на продувку и настройку предохранительных клапанов и регуляторов. Основные затраты по этой статье (более 90 %) приходятся на продувку пылеуловителей, зависят от кондиционности транспортируемого газа и определяются частотой, продолжительностью, схемой продувок пылеуловителей и параметрами газа на входе в цех.

Затраты газа на продувку определяют расчетным путем по формулам критического истечения газа в атмосферу с учетом имеющихся гидравлических сопротивлений в продувочных линиях. На существующих штатных схемах продувок пылеуловителей критический расход возникает, как правило, на дроссельных шайбах. Расход при этом (в м/с) определяют по формуле

,

где - диаметр трубы до дроссельной шайбы, м;- отношение диаметров шайбы и трубы;- соответственно температура (К), коэффициент сжимаемости, газовая постоянная (Дж/(кмоль·К)), давление (МПа) в пылеуловителе;- коэффициент гидравлического сопротивления трубы диаметром;- эквивалентная длина участка коллектора до дроссельной шайбы.

Более достоверные величины расхода газа при продувках пылеуловителей могут быть получены методом опрессовки пылеуловителей в станционных условиях. Для этого пылеуловитель отсекают по входу и выходу и выполняют его штатную продувку. Средний секундный расход определяют по приближенному выражению (в м/с)

,

где - геометрический объем пылеуловителей, м;- падение давления газа в пылеуловителе, МПа;- температура газа в пылеуловителе, К;- время продувки пылеуловителя, с.

Общие цеховые затраты газа на эксплуатацию и техобслуживание технологических установок определяются по следующей приближенной формуле: ,

где - приближенный коэффициент, учитывающий затраты на стравливание газа из аппаратов для технического обслуживания (1,03 - для цехов с АВО газа и фильтр-сепараторами; 1,02 - для цехов с АВО газа; 1,01 - для остальных цехов);- расход на одну продувку пылеуловителя;- число продувок за период.

При транспортировке природного газа неизбежными являются потери газа. Основным источником потерь в цехе являются утечки газа через свечи из-за негерметичности запорной арматуры. Незначительные потери (менее 0,1 % общих утечек) составляют утечки газа через неплотности фланцевых соединений обвязки цехов, уплотнения штоков кранов, соединения датчиков КИП и А и др.

Средние статистические данные эксплуатационных потерь газа, полученные по результатам обследования газотурбинных цехов, приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6