- •Справочник работника газовой промышленности
- •1.2. Физические свойства газов Плотность газа
- •Удельный объем
- •Физические свойства углеводородных газов
- •Физические свойства некоторых неуглеводородных газов
- •Расход газа
- •Линейная и массовая скорость газа
- •Давление газа
- •Идеальные и реальные газы
- •Закон Бойля-Мариотта
- •Закон Гей-Люссака
- •Уравнение Клапейрона
- •Закон Авогадро
- •Критические параметры газов
- •Влажность газов
- •Смеси газов
- •Горение газов
- •Минимальное количество кислорода или воздуха, необходимое для полного сгорания газов, и продукты сгорания (в мна 1 м)
- •Наивысшая температура пламени различных газов
- •Концентрационные пределы взрываемости газов в смеси с воздухом при температуре окружающей среды 20 °с и 0,1013 мПа
- •Концентрация газа в газовоздушной смеси в зависимости от содержания кислорода
- •Теплота сгорания газов
- •Глава 2 показатели транспорта газа
- •Технические показатели магистральных газопроводов с кс, оснащенных различными газоперекачивающими агрегатами (гпа)
- •Удельные капитальные вложения (в тыс. Руб.) в строительство 1 км магистральных газопроводов
- •Капитальные вложения при сооружении кс
- •Глава 3 подготовка газа к транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •Допустимые скорости газа в сепарационных узлах масляного пылеуловителя с жалюзийной скрубберной секцией
- •Техническая характеристика масляных пылеуловителей
- •Техническая характеристика пылеуловителя гп604
- •3.2. Осушка газа и борьба с гидратообразованием на магистральных газопроводах
- •3.3. Осушка газа твердыми поглотителями
- •3.4. Осушка газа жидкими поглотителями
- •Свойства химически чистых гликолей
- •Технические условия на товарные гликоли, выпускаемые отечественной промышленностью
- •Значения точек росы (в °с) влажных природных углеводородных газов
- •3.5. Низкотемпературная сепарация
- •Глава 4 транспорт газа
- •4.1. Основные понятия и формулы
- •Вспомогательные данные для гидравлического расчета газопровода
- •4.2. Упрощенный гидравлический расчет многониточного газопровода
- •Коэффициенты расхода для газопроводов разного диаметра по отношению к газопроводам с условным диаметром , равным 700, 1000 и 1200 мм
- •Практические формулы для гидравлического расчета магистральных газопроводов
- •Пропускная способность однониточных газопроводов разного диаметра
- •Коэффициент гидравлического сопротивления для газопроводов разных диаметров, эффективностии коэффициента
- •Прокладка лупинга
- •Пропускная способность магистрального газопровода при поэтапном сооружении кс
- •Значения коэффициента гидравлической эффективности при развитии газопровода
- •4.3. Гидравлический расчет многониточного магистрального газопровода с помощью номограмм
- •4.4. Расчет гидравлических потерь в местных сопротивлениях
- •Значения коэффициентов а и для наиболее распространенных на газопроводах местных сопротивлений (арматуры)
- •Коэффициент местного сопротивления гнутых труб 90°
- •Местные сопротивления тройников
- •4.5. Аккумулирующая способность и время опорожнения газопровода
- •Геометрический объем газопровода длиной 1 км
- •Определение времени опорожнения газопровода
- •4.6. Определение суточной потери газа при истечении его из отверстия в теле трубы
- •Молекулярная масса газов
- •4.7. Тепловой расчет магистрального газопровода Основные формулы и номограммы
- •Значения величины
- •Температура грунта (в °с) на различных глубинах в некоторых пунктах ссср
- •Температура воздуха (в °с) в различных пунктах ссср
- •Определение некоторых параметров, входящих в формулы теплового расчета
- •Расчетные значения теплофизических характеристик талых и мерзлых грунтов
- •4.8. Продувка и очистка полости газопровода
- •Конструктивные схемы очистных устройств
- •Глава 5 компрессорные станции
- •5.1. Электроприводные и газотурбинные кс
- •Техническая характеристика гпа с газотурбинным приводом
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •5.2. Расчет режима работы кс с центробежными нагнетателями
- •5.3. Определение основных параметров газотурбинных установок на основе обобщенных характеристик
- •5.4. Расчет располагаемой мощности гту при планировании режима работы кс
- •Параметры и коэффициенты для определения индивидуальных норм затрат топливного газа и поправочных коэффициентов к нормам
- •Расчетное давление воздуха является функцией расположения кс над уровнем моря:
- •5.5. Определение мощности на муфте нагнетатель - гту по параметрам сжимаемого газа
- •5.6. Определение расхода топливного газа для гту
- •5.7. Нормирование затрат природного газа на собственные нужды газотурбинных цехов
- •Индивидуальные нормы затрат топливного газа
- •Значения коэффициента , учитывающего влияние температуры атмосферного воздуха и загрузки гпа
- •Исходные индивидуальные нормы затрат топливного газа
- •Затраты природного газа на технологические нужды компрессорного цеха и потери
- •Потери газа в коммуникациях компрессорных цехов
- •Индивидуальные нормы затрат природного газа на технологические нужды и потери
- •Параметры расчета исходных индивидуальных норм затрат газа на технологические нужды и технические потери
- •Исходные индивидуальные нормы затрат (в м/(кВт·ч)) природного газа на технологические нужды и технические потери кц
- •5.8. Нормирование расхода энергоресурсов на кс при планировании режимов работы газопроводов с учетом коэффициентов эксплуатационных надбавок
- •Индивидуальная норма расхода топлива , кг у.Т/(кВт·ч)
- •Надбавки к нормируемому расходу энергетических ресурсов
- •Зависимость надбавки к нормируемому расходу топлива от среднемесячной температуры окружающего воздуха t
- •Эксплуатационные надбавки ,к индивидуальным нормам расхода топлива для газотурбинных гпа, %
- •Эксплуатационные надбавки для газомотокомпрессоров, %
- •Эксплуатационные надбавки ,к индивидуальным нормам расхода электроэнергии по типам электроприводных гпа, %
4.8. Продувка и очистка полости газопровода
Для устранения из газопровода грунта, воды и посторонних предметов, накопившихся за период строительства, ремонта или из-за некачественной промысловой подготовки газа, осуществляют его продувку. Наиболее эффективной является продувка газопровода с пропуском очистных устройств.
Подземные, полуподземные и наземные газопроводы следует продувать при скорости перемещения очистных устройств до 100 км/ч. Продувку надземных газопроводов необходимо осуществлять пропуская очистные устройства облегченной конструкции со скоростью не более 10 км/ч.
Конструктивные схемы очистных устройств
Для продувки участков газопроводов, заполненных большим количеством твердых загрязнений, а также водой в объеме, не превышающем 10 % объема полости, используют следующие устройства:
поршень (рис. 4.27, а) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми вставками радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.27, б) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов; поршень (рис. 4.27, в) для трубопроводов диаметром 100-250 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.27, г) для трубопроводов диаметром 100-250 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов.
Рис. 4.27. Схемы поршней (а, б, в, г) для очистки полости трубопровода от загрязнений и воды:
1 - защитный диск; 2 - устройство для перетока гаэа; 3 - щетка; 4 - корпус;
5 - уплотнительные манжеты; 6 - шарнир; 7 - пружина
Для удаления сухих загрязнений, а также для повторных продувок магистрали при повышенных требованиях к чистоте полости трубопровода используют следующие устройства:
поршень (рис. 4.28, а) для трубопроводов диаметром 600-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.28, б) для трубопроводов диаметром 300-500 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршень (рис. 4.28, в) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе выполненными из отдельных сегментов.
Рис. 4.28. Схемы поршней (а, б, в) для очистки полости трубопровода от сухих загрязнений:
1 - защитный диск; 2 - корпус; 3 - устройство для перетока газа; 4 - щетка; 5 - уплотнительные манжеты; 6 - шарнир
Для продувки участков трубопровода, заполненных водой в объеме не менее 10-15 % (от объема полости), а также для повторных продувок при повышенных требованиях к влажности внутренней поверхности магистрали используют следующие устройства:
поршни типа ОПР-М (рис. 4.29, а) для трубопроводов диаметром 300-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршни (рис. 4.29, б) для трубопроводов диаметром 600-1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D; поршни (рис. 4.29, в) для трубопроводов диаметром 100-500 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов; поршни типа ДЗК-РЭМ (рис. 4.29, г) для трубопроводов диаметром 100-1400 мм с кривыми радиусом не менее 3D, в том числе сваренными из отдельных сегментов.
Рис. 4.29. Схемы поршней (а, б, в, г) для удаления воды и пульпы (загрязнений в смеси с водой):
1 - защитный диск; 2 - корпус; 3 - уплотнительные манжеты; 4 - воздушная система надувных уплотнительных манжет
#G0Техническая характеристика разделителя
|
| |
Тип |
ОПР-М-1200;
| |
|
ДЗК-РЭМ-1200;
| |
|
ДЗК-РЭМ-1400
| |
Рабочая среда, под воздействием которой разделитель перемещается по газопроводу
|
Воздух, природный газ | |
Минимальный перепад давления, необходимый для страгивания с места разделителя в сухом газопроводе, МПа
|
0,05-0,06 | |
Оптимальная скорость движения разделителя по трубопроводу, км/ч
|
1-10 | |
Гарантийный пробег разделителя при одноразовой запасовке в трубопроводах, км
|
Не менее 250 | |
Усилие запасовки разделителя в трубопровод, кг
|
Не более 4500 | |
Размеры, мм:
|
| |
диаметр
|
1260 | |
длина
|
1600 | |
Масса, кг
|
490 | |
Конструктивная характеристика авиационных покрышек
|
| |
Обозначение
|
1260Х390 | |
Наружный диаметр, мм
|
1246±14 | |
Посадочный диаметр, мм
|
588 | |
Ширина, мм
|
386±8 | |
Рисунок протектора
|
Зиг-заг | |
Масса, кг
|
58 | |
Техническая характеристика разделителей ДЗК-РЭМ
|
| |
Диаметр трубопровода, мм
|
1200-1400 | |
Рабочая среда, под воздействием которой разделитель перемещается по газопроводу
|
Воздух, природный газ | |
Минимальный перепад давлений, необходимый для страгивания с места разделителя в сухом газопроводе, МПа
|
0,02-0,03 | |
Оптимальная скорость движения разделителя по газопроводу, км/ч
|
1-10 | |
Гарантийный пробег (срок службы) разделителя при одноразовой запасовке в трубопровод, км
|
150 |
150 |
Размеры, мм:
|
|
|
диаметр
|
1260 |
1450 |
длина
|
1800 |
2100 |
Масса, кг |
150 |
300 |
Поршень очистной РМ-ПС 1000/1200 предназначен для очистки полости газопроводов от жидкостей (вода, конденсат). Поршень оснащен пятью секциями резиновых манжет. Техническая характеристика: скорость движения - до 36 км/ч; перепад давления на поршне минимальный - 0,05 МПа; максимальный - 0,5 МПа.
Поршни очистные ПО-2 и ПО-5 предназначены для очистки полости газопроводов диаметром 1220 мм от загрязнений, воды, конденсата и отложений. Поршень оснащен полиуретановьми манжетами и чистящими щеткам. Техническая характеристика: скорость движения - до 30 км/ч; давление среды - до 7,5 МПа; перепад давления газа на поршне - 0,05-0,06 МПа.