- •1. Производственный и технологический процессы. Техническая подготовка производства. Технологический процесс.Технологическая операция и ее структура.
- •2.Еденичное производство, его характеристики, формы организации. Формы организации производства.
- •3.Серийное производство. Характеристики, формы организации. Коэффициент закрепления операции.
- •4.Массовое производство. Характеристики, формы организации. Приминяемые в машиностроении описания тех.Процесса.
- •5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
- •6 Понятие точности. Достижение точности методом пробных ходов и промеров.
- •7 Понятие точности Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках
- •8 Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •9 Статистический и расчетно-аналитический методы анализа точности
- •10 Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона, равной вероятности, эксцентриситета.
- •12 Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.
- •13 Метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости (определение, условия применнеия, решение проверочной задачи).
- •14 Метод полной взаимозаменяемости
- •15 Метод неполной взаимозаменяемости
- •16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
- •17 Базирование по короткой цилиндрической поверхности.
- •18 Базирование призматических деталей. Скрытые базы.
- •19 Контактные технологические базы. Проверочные технологические базы.
- •20 Настроечные технологические базы. Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности.
- •21 Принцип единства баз.
- •22 Принцип постоянства баз. Назначение чистовых технологических баз.
- •23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
- •24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
- •25 Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок
- •26. Производственный метод определения жесткости.
- •27 Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы
- •28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.
- •29 Статическая настройка, погрешность настройки.
- •30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
- •30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
- •31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
- •32.Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.
- •33. Погрешность закрепления.
- •34. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •35. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •36.Погрешность в результате тепловых деформаций станков
- •37. Понятие припуска. Методы определения припуска.
- •39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
- •41. Определение нормы времени для различных типов производства
30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
В процессе обработки крупных партий заготовок, сопровождаемой интенсивным износом режущего инструмента, при настройке возникает задача наиболее рационального расположения кривой рассеяния в поле допуска с целью использования значительной части этого поля для компенсации переменных систематических погрешностей обработки. Таким образом, удается увеличить срок работы станка без поднастройки, а следовательно, и повысить производительность.
В процессе обработки партии заготовок в связи с износом режущего инструмента происходит изменение положения кривой рассеяния. После обработки некоторого количества заготовок кривая рассеяния размеров заготовок пересекает линию наибольшего предельного размера и возникает опасность появления брака. В этот момент следует произвести поднастройку станка, при которой кривая рассеяния возвратится вниз в свое исходное положение, созданное первоначальной настройкой.
Формула для подсчета максимального значения группового среднего размера (с учетом части допуска b, используемой для компенсации переменных систематических погрешностей) имеет вид
30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
В процессе обработки крупных партий заготовок, сопровождаемой интенсивным износом режущего инструмента, при настройке возникает задача наиболее рационального расположения кривой рассеяния в поле допуска с целью использования значительной части этого поля для компенсации переменных систематических погрешностей обработки.
Таким образом, удается увеличить срок работы станка без поднастройки, а следовательно, и повысить производительность.
Во избежание получения при обработке маломерных заготовок необходимо , чтобы минимальное значение группового среднего размера удовлетворяло выражению
При наличии существенного влияния переменных систематических погрешностей, уменьшающих размеры охватываемых заготовок (например, при значительном удлинении резца от нагрева в начальный период резания)
Формула для подсчета максимального значения группового среднего размера (с учетом части допуска b, используемой для компенсации переменных систематических погрешностей) имеет вид
Допуск на настройку
31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
Поднастройкой станка называется процесс восстановления первоначальной точности взаимного расположения инструмента и обрабатываемой заготовки, нарушенного в процессе обработки партии заготовок.
Статическое регулирование точности обработки
1)Через опред. Промежутки времени берется выборка из m=3…8 заготовок, только что обработанных на станке.
2)Детали измеряются и опред-ся расчетные параметры, они откладываются на специальных картах. Считается что ТП протекают удовлетворительно, если получ. значение не выходит за заранее рассчитанные границы.
Метод статистич. регулирования прим-ся при: -обр-ки больших партий заготовок. –при наличии систематической переменной погрешности .-при большом периоде размерной стойкости инструмента