- •1. Производственный и технологический процессы. Техническая подготовка производства. Технологический процесс.Технологическая операция и ее структура.
- •2.Еденичное производство, его характеристики, формы организации. Формы организации производства.
- •3.Серийное производство. Характеристики, формы организации. Коэффициент закрепления операции.
- •4.Массовое производство. Характеристики, формы организации. Приминяемые в машиностроении описания тех.Процесса.
- •5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
- •6 Понятие точности. Достижение точности методом пробных ходов и промеров.
- •7 Понятие точности Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках
- •8 Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •9 Статистический и расчетно-аналитический методы анализа точности
- •10 Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона, равной вероятности, эксцентриситета.
- •12 Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.
- •13 Метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости (определение, условия применнеия, решение проверочной задачи).
- •14 Метод полной взаимозаменяемости
- •15 Метод неполной взаимозаменяемости
- •16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
- •17 Базирование по короткой цилиндрической поверхности.
- •18 Базирование призматических деталей. Скрытые базы.
- •19 Контактные технологические базы. Проверочные технологические базы.
- •20 Настроечные технологические базы. Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности.
- •21 Принцип единства баз.
- •22 Принцип постоянства баз. Назначение чистовых технологических баз.
- •23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
- •24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
- •25 Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок
- •26. Производственный метод определения жесткости.
- •27 Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы
- •28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.
- •29 Статическая настройка, погрешность настройки.
- •30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
- •30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
- •31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
- •32.Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.
- •33. Погрешность закрепления.
- •34. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •35. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •36.Погрешность в результате тепловых деформаций станков
- •37. Понятие припуска. Методы определения припуска.
- •39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
- •41. Определение нормы времени для различных типов производства
5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
Под технологичностью конструкции понимают совокупность конструктивных и технологических решений, обеспечивающих применение прогрессивной технологии и организации производства с наименьшими затратами времени, труда и материалов, которые при заданных масштабах производства обеспечивают наименьшую себестоимость и высокое качество изделий при условии выполнения машиной всех ее функций.
Технологичность конструкции механически обрабатываемых деталей обуславливается следующим:
- обоснованным определением размеров детали и применяемого материала;
- рациональным выбором заготовки;
- простой и удобной для обработки геометрической формой детали;
- рациональной простановкой размеров;
- назначением оптимальной точности размеров и шероховатости поверхности.
Исходя из условий механической обработки, конструкция детали должна удовлетворять следующим основным требованиям:
- деталь должна обладать достаточной точностью и иметь удобную форму для установки на станке при обработке;
- площадь обрабатываемых поверхностей должна быть минимальной;
- обрабатываемые поверхности следует четко разграничивать от необрабатываемых;
- желательно, чтобы обработку поверхностей можно было вести напроход;
- необходимо обеспечивать легкий доступ режущим и измерительным инструментом к обрабатываемым поверхностям, а также удобство выхода режущего инструмента;
- съем материала при обработке должен быть по возможности равномерным и без ударов;
- фасонные поверхности детали следует принимать, по возможности, простыми по геометрическому построению;
- конструкция детали должна давать возможность производить обработку с одной установки всех поверхностей, связанных между собой условиями соосности, перпендикулярности, параллельности;
- форма детали и расположение обрабатываемых поверхностей должны предусматривать возможность применения наиболее производительных методов обработки.
Прежде чем приступить к этапам проектирования технологического процесса, любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована. Цель такого анализа – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.Анализ технологичности конструкции можно разбить на два этапа: технологический контроль чертежей и технологический анализ конструкции.
К основным показателям относятся:
- трудоемкость изготовления детали
,
- технологическая себестоимость изготовления детали
СТ.Д = МО + ЗО + Ц,
- уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали
КУ.Т.Д = ТД / ТБ.Д,
- уровень технологичности по себестоимости изготовления детали
КУ.С.Д = СТ.Д / СТ.Б.Д,
При оценке детали на ТКИ обязательными являются следующие дополнительные показатели:
- коэффициент удельной трудоемкости детали
КУД.Т = ТД / МД,
- коэффициент удельной технологической себестоимости детали
КУД.С = СТ.Д / МД;
- коэффициент использования материала
КИ.М = МД / МЗ,
- коэффициент точности обработки детали
КТЧ.Д = 1 – 1 / А,
- средняя шероховатость поверхностей
,
- коэффициент унификации элементов конструкции
КУ=NУ / N,