Отраслевые регламенты, часть 2

Таблица 5 - Страховая надбавка в зависимости от лабораторной всхожести семян

1.8. Уход за посевами

1.8.1.Первое довсходовое боронование проводят через 4-6 дней после сева, если он проведен одновременно с предпосев­ ной обработкой почвы. Повторяют боронование (при необходи­ мости) через такой же промежуток времени.

1.8.2.Под первое боронование вносят почвенные гербици­ ды, требующие заделки. Дальнейшие боронования исключаются.

1.8.3.Второе боронование проводят только при условии, если:

-не внесены гербициды, и это может быть сделано после фазы 3-5-го листа кукурузы, а появление всходов ожидается не ранее чем через 15 дней;

-короткий период появления всходов (через 9-11 дней) при высокой засоренности поля. Эффективность боронования в фазе появления «шилец» максимальная: сорная растительность унич­ тожается до 90%; нет опасности изреживания посевов за счет высокой полевой всхожести семян.

1.8.4.Боронование проводят при появлении нитевидных проростков сорняков.

1.8.5.Боронование в фазе «шилец» при длительном периоде появления всходов (13 дней и более) до образования 2-го листа культуры ввиду опасности изреживания посевов недопустимо.

1.8.6.Послевсходовое боронование проводят при необходи­ мости в фазе 3-4-го листа в сухую погоду и в дневные часы.

1.8.7.Используют легкие, сетчатые, средние бороны или про­ полочные агрегаты. Заглубление зубьев борон - на 1-2 см меньше глубины заделки семян.

1.8.8.Допустимый процент гибели культурных растений при бороновании в фазе:

-«шилец» - до 10%;

-3-4-го листа - до 7%.

1.8.9.Боронование не проводят при применении до всходов или не позднее фазы 2-3-го листа кукурузы гербицидов, обла­ дающих почвенным действием, а также при мелкой заделке се­ мян (2-3 см).

1.8.10.Междурядные обработки начинают после обозначе­ ния рядков. Используют культиваторы КРН-4,2, КРН-5,6, КМС-5,4 (на шестирядных посевах после соответствующего переобору­ дования) со стрельчатыми и бритвенными лапами. Глубина об­ работки почвы - 4-6 см, на засоренных многолетними сорня­ ками почвах - 8-10 см.

41

1.8.11.Ширина защитной зоны - 13-15 см с каждой стороны ряда. В защитной зоне сорняки уничтожают прополочными боронками.

1.8.12.На легких почвах междурядную обработку совмеща­ ют с подкормкой растений азотом.

1.8.13.При высоте растений кукурузы 25-30 см используют отвальные или дисковые окучники. Устанавливают их на глу­ бину б см и на расстоянии от рядка 15 см. Скорость движения агрегата 5-6 км/ч, при высоте растений 40-50 см - 7-9 км/ч.

1.8.14.На чистых от сорняков посевах (менее 10 сорняков/м2,

втом числе проса куриного - 5 шт/м2) междурядную обработку не проводят или в засушливые годы проводят только одно рых­ ление междурядий.

1.9. Борьба с сорняками и вредителями

1.9.1. Химические методы борьбы с сорряками являются основными. Используют следующие препараты (таблица 6).

Таблица 6 - Препараты для защиты посевов кукурузы (по состоянию на июнь 2011 г.)

42

Продолжение табл. б

43

1.9.2.При ленточном внесении гербицидов используют куль- тиватор-растениепитатель с устройством внесения пестицидов.

1.9.3.Для защиты посевов кукурузы от вредителей и болезней применяют следующие инсектициды и фунгициды (таблица 7).

Таблица 7 - Инсектициды и фунгициды для защиты посевов кукурузы от вредителей и болезней

1.10.Уборка

1.10.1.Уборку кукурузы на силос начинают в стадии молоч- но-восковой и заканчивают в конце восковой спелости зерна или в течение 3 дней после повреждения ее заморозками, неза­ висимо от фазы развития растений.

1.10.2.Оптимальная влажность убираемой массы - 65-72%. При более высокой влажности добавляют измельченную солому яровых и бобовых культур из расчета доведения влажности си­ лосуемого сырья до 70%. Расчет производят по методу квадрата Пирсона.

1.10.3.Длина резки зеленой массы зависит от фазы спело­ сти при уборке:

-в восковой фазе (с дроблением 95% зерна на частицы ме­ нее 5 мм) - до 1 см;

-в молочно-восковой фазе - 2-3;

-в фазе молочной спелости - 4-5 см.

44

1.10.4.Высота скашивания - 10-12 см. В фазе восковой спе­ лости зерна при усыхании нижних листьев заготавливается корнаж при высоте скашивания 40-50 см, чтобы увеличить со­ держание питательных веществ в зеленой массе.

1.10.5.Оптимальный срок уборки кукурузы с отделением по­ чатков для получения зерностержневой смеси с оберткой (ЗССО) или без обертки (ЗСС) - при влажности зерна 45% и ниже. Ис­ пользуют силосоуборочные комбайны в комплекте с кукурузо­ уборочными приставками к зерноуборочным комбайнам.

1.10.6.Зерностержневую смесь скармливают в свежем виде или силосуют непосредственно в процессе уборки, не допуская временного хранения.

1.10.7.Уборку кукурузы с обмолотом зерна в поле проводят при влажности зерна менее 35%.

1.10.8.Влажное зерно измельчают и силосуют или сушат на зерносушилках. Влажное зерно должно быть обработано в те­ чение 4 часов после обмолота и заложено на хранение при влаж­ ности не более 14%.

2 ЗАГОТОВКА СИЛОСА

Настоящий регламент устанавливает требования к выпол­ нению технологических операций при заготовке силоса.

2.1.Требования к сырью

2.1.1.Кукурузный силос высокого качества получают из зе­ леной массы, содержащей 25-38% сухого вещества, с высокой долей початков в урожае. Содержание сухого вещества в зави­ симости от фазы развития растений и доли початков приведено

втаблице 8.

Таблица 8 - Содержание сухого вещества в растениях кукурузы, %

45

2.1.2.Оптимальный срок уборки кукурузы - молочно-вос- ковая и восковая спелость зерна. В эти фазы спелости зерна достигаются максимальный сбор сухих веществ и концентра­ ция в них питательных элементов, наилучшие условия хода брожения при минимальных потерях (до 10%).

Преждевременная уборка в молочную спелость, как и опоз­ дание с ней при вступлении растений в полную спелость зерна, ведет к недобору энергии до 1,0-1,5% в сутки.

2.1.3.Не допускается повреждение кукурузы заморозками, особенно не достигшей восковой спелости. Силос из подморо­ женной кукурузы содержит на 15-50% меньше питательных веществ, увеличиваются потери каротина, изменяются запах

ицвет - от оливково-желтого до желтого со слабым коричне­ вым оттенком.

П р и м е ч а н и е . Продолжительность силосования подмороженной кукурузы не более 3 дней.

2.1.4.В целях обогащения силоса белком при силосовании кукурузы в фазе восковой спелости зерна, к ней добавляют зе­ леную массу люпина (25-30%), достигшего фазы сизого боба, или многолетних бобовых трав (до 50%).

2.1.5.Для получения качественного силосного сырья и вы­ сокой урожайности люпин узколистный зеленоукосного на­ правления высевают в конце первой и в начале второй декады июня после уборки озимых культур на зеленый корм.

46

2.1.6. Биохимический состав зеленой массы кукурузы в за­ висимости от фазы развития приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Биохимический состав зеленой массы кукурузы, %

2.1.7. Уникальность кукурузы как силосной культуры состо­ ит в том, что по мере развития от фазы молочной до восковой спелости зерна питательность сухого вещества повышается. Содержание питательных веществ в кукурузном силосе в зави­ симости от фаз вегетации приведено в таблице 11.

Таблица 11 - Питательность кукурузного силоса в зависимости от фаз вегетации при уборке

2.2.Требования к хранилищам для закладки корма

2.2.1.Для закладки силоса используют башни, траншеи, бурты, курганы, полиэтиленовые рукава. Все типы хранилищ должны быть водо- и воздухонепроницаемы, обеспечить высокую сте­ пень механизации при загрузке и выгрузке готового корма.

2.2.2.Размеры наземных траншей определяются потребно­ стью в кормах, наличием техники и сырьевой базы. Строят по типовым проектам: высота 2,5-3,5 м, ширина 8-18 (6-12), дли­ на 30-100 м (в 2,5-3,0 раза больше ширины). Стены делают с укло­ ном 10-14° в наружную сторону.

47

2.2.3.Для небольших ферм траншеи строят шириной не ме­ нее 3,5 м, высотой 1,5 м, с возможностью их загрузки в течение суток и продолжительностью выемки корма не более месяца.

2.2.4.Слишком большие траншеи нецелесообразны: с уве­ личением объема траншеи стоимость хранения корма умень­ шается, но при их заполнении увеличиваются потери, при вы­ емке трудно обеспечить сохранность корма.

2.2.5.Использование траншей позволяет в короткие сроки заготовить большое количество корма, масса хорошо уплотня­ ется, энергозатраты при загрузке и выгрузке невысокие.

Недостатки:

-высокие трудовые затраты при закладке и выемке корма;

-трудоемкость укрытия, большие потери при хранении.

2.2.6.При закладке в башни (при наличии) не требуется ин­ тенсивная механическая трамбовка массы, площадь загрязне­ ния на единицу объема в 3-4 раза меньше, чем в траншее.

Недостатки:

-высокие капитальные и энергетические затраты;

-невысокая производительность машин при загрузке (80100 т в день);

-сложность трамбовки;

-трудоемкость выемки.

Массу закладывают влажностью не выше 70%, при более высокой влажности возрастают потери сока. Используют в ос­ новном для хранения сенажа.

2.2.7. Основное требование при закладке корма в бурты, курганы:

-формирование в течение одного дня;

-ежедневный слой укладываемой массы - 80 см и более;

-тщательное уплотнение и быстрое укрытие массы. Закладка корма в бурты оправдана при скармливании осе­

нью и недостатке технических средств и топлива. Недостатки:

-по мере увеличения объема часть массы (18-25%) не может быть уложена слоем толщиной 0,8 м и более, и даже при бы­ стром формировании и тщательном уплотнении значительная часть корма имеет низкое качество или непригодна к скармли­ ванию;

-сложно укрыть пленкой, в результате плесневение, гниль открытой поверхности корма составляет 50-150 кг/м2.

Толщина испорченного слоя массы в курганах емкостью 500-600 т может быть 15-25 см. Краевые потери по всей кромке основания, независимо от объема бурта, достигают 1,5 м ширины.

48

2.2.8.Высокое качество силосованного кукурузного корма обеспечивается при хранении в полимерном рукаве. Для его загрузки требуются специальные машины с прессующими валь­

цами. Длина рукава - до 60 м, диаметр - 2,4 м, вместимость - около 160 т силоса. В 1 м3 упаковки прессуется 600 кг свежей массы, содержащей около 200 кг сухого вещества. После полно­ го закрытия рукава для отвода бродильных газов устанавли­ вают клапаны, которые закрывают через 3-7 суток.

2.2.9.Общие потери питательных веществ в зависимости от типа хранилищ:

-заглубленные и наземные траншеи - 8-12%;

-необлицованные траншеи крупных размеров - 12-15;

-башни - до 8;

-наземные бурты - 30-50;

-полиэтиленовый рукав - до 5%.

2.3.Подготовка хранилищ

2.3.1.Не позднее чем за 2 недели до заготовки корма храни­ лища должны быть очищены от мусора, земли, остатков корма, отремонтированы, заделаны щели, механизмы для загрузки приведены в полную готовность.

2.3.2.За 2-3 дня до заготовки корма хранилища необходи­ мо промыть водой, продезинфицировать 5%-ным раствором извести. Подъездные пути и площадки привести в порядок.

2.3.3.Площадки возле хранилищ должны иметь твердое по­ крытие для разгрузки массы.

2.3.4.У одного из торцов траншеи для разгрузки массы должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м.

2.3.5.Пополняют запас земли или торфа (при необходимости) для укрытия траншей из расчета: слой грунта - 8-10 см, слой торфа - 20-25 см. При использовании пленки «Мультсило» с суперстрейчевой пленкой пользуются любым другим балластом.

2.3.6.Для герметизации кормов сваривают или склеивают полотнище из полимерной пленки, ширина и длина которого должны быть больше траншеи на 2,5-3,0 м; диаметр полотни­ ща для башен -15 м.

2.3.7.По периметру траншеи делают (обновляют) водоотво­ дные канавки глубиной 0,2 м и шириной 0,4 м.

2.4.Закладка корма

2.4.1.Перед закладкой в хранилище зеленую массу обязатель­ но взвешивают.

2.4.2.Для получения корма высокого качества необходимо быстрое заполнение хранилища и уплотнение массы. Слой еже-

49

дневно укладываемой массы при загрузке башен - не менее 5 м, при загрузке траншей - не менее 80 см.

2.4.3.Время загрузки до полной герметизации:

-в башнях - не более 5 дней;

-в траншеях емкостью 300-500 т - не более 3 дней, более 500 т - 4 дня.

2.4.4.Плотность укладки при влажности массы 70% и ниже - 650-700 кг/м3, выше 70% - 700-800 кг/м3.

2.4.5.Качество уплотнения определяют измерением темпе­ ратуры в верхнем слое массы на глубине 30-40 см. В местах разогревания выше 37 °С проводят дополнительное уплотнение.

2.4.6.Заполнение траншей проводят по всей площади (по­ слойно) или по частям (порционно). Траншеи емкостью более 500 т заполняют порционным способом, начиная от одного из пандусов.

Заезд транспортных средств в траншеи не допускается. 2.4.7. Траншеи загружают на 30-40 см выше верхнего уровня

боковых стен с высотой линии на 60-70 см выше краев и тща­ тельно трамбуют тяжелыми тракторами.

Массу равномерно распределяют и трамбуют слоями толщи­ ной 35-45 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнять.

2.4.8.При порционном способе - заполнение от одного из пандусов. Каждый день на высоту по краям на 0,3 м, по центру на 0,6-0,7 м выше верхнего уровня траншеи загружают массу, трамбуют и укрывают пленкой. На следующий день добавляют последующую порцию, и так до полной загрузки. При порцион­ ном способе длину участка (порцию) определяют с расчетом ее заполнения в течение дня.

2.4.9.Не рекомендуется заполнение траншей путем сквоз­ ного проезда транспорта. При применении такого способа для исключения загрязнения массы подъездные пути на расстоя­ нии 10-15 м выстилают соломой или другими материалами.

2.4.10.Трамбовка массы - непрерывная в течение рабочего дня, у стен хранилища - особенно тщательная. Первый проход трактора по рыхлой массе - 3 км/ч, по мере уплотнения - 6-8 км/ч.

При ширине траншеи 12 м и более допускается работа двух тракторов одновременно.

2.4.11.При влажности сырья 70-75% - уплотнение в течение 3-4 часов после завершения подвозки массы, более 75% - только

впроцессе укладки и разравнивания. Обычно достаточно трам­ бовать массу 2-3 часа после прекращения загрузки.

2.4.12.Толщина верхнего испорченного слоя силоса в зави­ симости от степени уплотнения приведена в таблице 12.

50