25.Сож.Компоненты сож.Способы подведения сож,их хар-ка.

Применение сож оказываетблагоприятное действие га процесс резания металлов, значительно уменьшает изнашивание режущего инструмента,повышает качество обраб.пов.и снижает затраты энергии.СОЖ уменьшают коэфф.внешнего трения,облегчают процесс пластических деформаций и уменьшают потребляемую мощность,снижают нагрев в зоне резания.Препятствуют так же образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствуют удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания.СОЖ делятся на:твёрдые(воск,мыло,графит),жидкие(СОЖ),газообразные(воздух,углекислый газ).При точении применяют водные эмульсии с мин.маслами.При обр.аллюминиевых сплавов применяют скипедар.Вода хорошо охлождает,плохо смазывает.Способы подвода СОЖ:1)полив Q_жид=6…15л/мин,2)напорная струя Q_жид=0.15…1л/мин,3)напорная струя P=1,5…2,0 МПа,4)охл.возд.эмульсия P=0,2….0,4 МПа, V_струи=200…300м/с

26.Износ режущего инструмента.Критерии износ.Виды.

Критерием износа явл.износ по задней поверхности для ТК или ВК h_з=1…1,4мм(черновая), h_з=0,4…0,5мм(чистовая).Практически критерий износа определяется на глаз(сталь-блестящая полоска,чугун-тёмная полоска при точении).Виды износа:1)абразивный износ,2)адгезионный износ(на молекулярном уровне.при обламывании нароста при точении),3.диффузионный износ(на атомарном уровне.высокие температуры,атомы мечутся и выскакиваю с орбиты в стружку.).4.электродифузионный износ.5)окислительный износ.

29.Силы резания при точении и её составляющие.

Источники силы резания: Происходит упругое и пластическое деформирование и структурообразование,сопротивление разрушению,ломанию и изгибу,силы трения.

30.Факторы,влияющие на силы резания.Определение сил резания.

P=C_vt^xpS^ypV^npk_p-сила резания.t-глубина,S-подача,v-скорость.xp,yp,np-показывает степень влияния каждого фактора на силу резания.31.Мощность и крутящий момент резания при точении.

32.Основное технологическое время при токарной обр-ке.

Назыв.время за

траченное непосредственно на осуществление технологического процесса.T₀=,мин.,гдеl-путь проходимый резцом L=l₁+l₂, l₁=ctgφt,мм.i-число рабочих ходов.i=.

33.Элементы режима резания.Методика их назначения при точении.

Режимы резания хар-ются глубиной резания (t), подачей(s), скоростью(v). Глубиной резания назыв. Расстояние между обрабатываемой поверхностью и обработанной. При точении эта толщина слоя материала, срезаемого за один проход резца.t=(D-d/2). Подачей назыв величина перемещения резца за один оборот детали измеряемой в мм. При точении различают: продольную, поперечную, наклонную. Скорость резания- окружная скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения.ν=πDn/1000(D-диаметр заготовки,n-частота вращения).Методика назначения режимов резания:1)назначается глубина(за наименьшее число ходов снять припуск),2)при черновом назнач.подача.(учитывается диаметр заготовки и глубина резания),подача при чистовом (исходя из качества поверхности).3)скорость назначается исходя из ур-я . При черновом точении определяется сила резания:P_z=Cp_zt^xp_zS^yp_zV^np_zk_p, Ne=кВт,Nэд=