20. Процесс образования стружки по Тиме. Виды.

Основные виды стружек: сливные (непрерывные), скалывание (элементные) и надлома.Сливные стружки образуются при резании вязких и мягких материалов (мягкой стали, латуни). Стружки надлома образуются при резании хрупких металлов (серых чугунов). Стружки скалывания образуются при обработке некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и относительно малыми скоростями резания.

21. Усадка стружки. Зависимость от υ,α,φ,ν.

Усадка стружки зависит от режимов резания, геометрических параметров инструмента и физ.мех.свойств обрабатываемого метала. С увеличением предельного угла Υ (или уменьшением угла резания δ) усадка стружки уменьшается, что объясняется уменьшением деформации при резании стружки. С увеличением скорости резания усадка стружки сначала уменьшается, достигает минимума, затем возрастает, проходит через максимум и при дальнейшем повышении скорости резания вновь уменьшается. С увеличением толщины среза усадка стружки уменьшается. При обработке более пластичных материалов усадка стружки возрастает.

27.Стойкость инструмента.Факторы,влияющие на стойкость.

Периодом стойкости реж.инструмента назыв.время резания новым или восстановлённым режущим инструментом от начала резания до отказа.Период стойкости инструмента зависит от материала и геометрии резца,материала обрабатываемой детали,элементов режима резания,методов охлаждения и др.факторов.Наибольшее влияние на период стойкости инструмента оказывает скорость резания V.Между скоростью резания и периодом стойкости резца при точении сущ.след зависимость ,гдеT-период стойкости резца,мин.С-постоянный коэффициент.m-показатель степени.

23.Нарост.Его влияние на процесс резания.Факторы наростообразования.Меры борьбы с наростом.

Нарост-слипание обрабатываемого материала с материалом инструмента.Нарост сам режет и предохраняет заднюю поверхность от износа и переодически обламывается с частотой n=200до16000 раз/мин.Факторы наростообразования:вязкие металлы-нарост высокий,хрупкие металлы-нарост необразовывается,прерывистое резание-нарост не образовывается.скорость резания.При борьбе с наростом применяют смазыв. и охложд.жидкости.

24. Тепловые явления при резании, факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Уравнение теплового баланса.

При резании металлов около 95% механической работы деформации и трения переходит в теплоту. Кол-во теплоты можно определить из выражения Q≈A/E=P_zv/427 ккал./мин.,где А-работа резания,P_z-сила резания,Ʋ-скорость резания,Е-механический эквивалент теплоты.Очагами выделения теплоты в процессе резания явл.зоны:стружкообразования,контакта стружки с поверхностью инструмента,контакта задней поверхности инструмента с заготовкой.Выделяющаяся теплота распределяется между стружкой,заготовкой и инструментом.Температура резания-средняя температура на поверхностях контакта инструмента со стружкой и заготовкой.С увилечением кол-ва выделяющейся теплоты температура резания повышается,а с улучшением отвода теплоты снижается.Большое влияние на температуру резания оказывают параметры режима резания:скорость резания, подача и глубина резания.