13.Поверхности обрабатываемых заготовок и движения на металлорежущих станках.Элементы режима резания.

Обрабатываемая поверхность-поверхность, с кот.снимается стружка.Обработанная-пов.,полученная после снятия стружки.Поверхность резания-поверхность,образуемая режущей кромкой резца в результате движений резца.

Элементы режима резания: глубина(t), подача(S) и скорость(v).Глубиной резания называется толщина слоя обрабатываемого материала, срезаемого за один проход инструмента. Подачей называется величина перемещения инструмента или обрабатываемого изделия в единицу времени или величина, этого перемещения, отнесенная к величине главного движения.

1обрабатываемая поверхность,2обработанная поверхность,3поверхность резания.

 

Рис.2.1 Поверхности и движения при резании.

P_s – рабочая плоскость, V – вектор скорости резания, V_s – вектор скорости движения подачи, V_e – вектор скорости результирующего движения.

D_г – главное движение, D_s – движение подачи, D_e – результирующее движение

15.Основные углы резца в статистической и кинематической системах координат.

28,Скорость резания при точении.Анализ формулы для расчёта скорости резания.

Скорость резания (м/мин)-скорость перемещения точки режущего лезвия инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в направлении главного движения.Определ по формуле,D-диаметр заготовки,n-частота вращения.Скорост резания при точении:.

16.Особенности обработки наплавленных и закалённых поверхностей.

Закалённые поверхности очень твёрдые,а наплавленные имеют переменную твёрдость(наплавы,раковины).Закалённые материалы может обрабатывать металлокерамика(ЦМ)и твёрдые сплавы,но скорость резания V_закал.=60м/мин.Наплавленные поверхности обрабатыв. быстрореж. сталями.Для упрочнения резца задаётся лезвию отрицательный угол γ=-5…-15⁰.

17.Геометрия токарного проходного резца.

Токарный резец состоит из рабочей (режущий) части и стержня (присоед. части),служащего для закрепления резца в резцовой головки суппорта станка или державке.

18.Форма передней поверхности резца. Оптимальные численные значения углов проходного резца. Рисунок.

19.Сечение срезаемого слоя. Площадь сечения . Физические и ироизводственные параметры.

В процессе резания при токарной обработке с обрабатываемой заготовки срезается материал, поперечное сечение которого имеет форму параллелограмма. Основание параллелограмма равно подаче S , его высота- глубине резания t. Площадь срезаемого слоя (площадь среза) F=ts мм²_. Величину f можно выразить также через основание b ( ширину среза, мм) и высоту a (толщину среза, мм), причём

b=t/ sin φ; a= s sinφ. Форма сечения срезаемого слоя (при постоянной глубине резания и подаче) зависит от главной режущей кромки резца и его главного угла в плане.

22. Наклеп. Влияние условий резания на глубину и степень наклепа.

В процессе резания пластическая деформация проходит и в поверхностном слое основной массы метала. Наибольшее упрочнение металл стружки. Глубина наклепа (упрочнения) уменьшается при увеличении скорости резания и возрастает с увеличением угла резания δ. Микротвердость обработанной поверхности выше сердцевины детали. Увеличение подачи и глубины резания увеличивает наклеп. Увеличение скорости резания и применения смазочно-охлаждающих жидкостей способствуют уменьшению наклепа.