- •7. Устройство и геометрия спирального сверла
- •11. Силы резания, крутящий момент, мощность потребная на сверление, рассверливение, зенкерование, развертывании
- •12.Основное время при сверлении,зенкеровании,развертывании
- •13.Износ сверла,критерии его затупления. Способы улучшения геометрии сверла
- •14.Инструмент для обр.Отверстий. Припуски на обр.
- •18.Обработка кинических и эксцентрических поверхносей точением.
- •20.Особенности процесса строгания и долбения на ток. Станке
- •21.Устройство поперечно-строгального станка. Принцип работы кулисного и гидравлического привода
- •23.Скорость резания при строгании и факторы влияющие на ее величину.
- •24.Основное технологическое время при строгании.
- •25.Конструкция и геометрия пртяжек,прошивок
- •26. Работы,выполняемые на протяжных станках и м етоды(схемы) протягивания
- •30.Силы резания и мощность при фрезеровании и факторы, влияющие на их величину.
- •31 Корость резания при фрезеровании и факторы, влияющие на ее величину.
- •32.Основное технологическое время при фрезеровании
- •34.Устройство и назначении универсальног гор.-фрезерного станка.
- •36.Настройка дел. Головкина диффер. Деление
- •42.Типы абразивных материалов и их хар-ка
- •43.Абраз. Инструменты и их хар-ка(марка,зернистость,твердость, связка,структура,вид)
- •44.Установко и правка абр. Кругов
- •45.Сущность процесса и обл. Приминения притирки и суперфиниша
- •48.Сущность методов обр.Поверхностей деталей пластическим деформировании
- •52.Ситема техн.Обслуживания и ремонта станков
- •53.Электроискровая и электроимпульсная обр. Металов
48.Сущность методов обр.Поверхностей деталей пластическим деформировании
Обработка может производиться след.методом:
-прокат.междуроликами и плоскимиплашками,редуцирован.,накаткой роликами.
Прим.для обработки мелких деталей типа тел вращения на резьбонакатн. Станках.
Точность 7…9 квалитетов,шероховатость 8…11 –го классов.
-прокатыв.между плашками на поперечно-строгал.станках.(прокатыв.более производ.обеспеч.точность деталей в предел.квалитета)
Рудуцирование-процесс переодического обжатия вытяг.прутков заготовках двух полу матриц.
-накатка поверх.цилиндрических детал.осуществ.при помощи 2,3 роликов.
49.Обработка резанием древисины и пластмасс
Процесс резания: под воздействием внешней силы резец, имеющий форму клина, при внедрении в древесину режущей кромкой перерезает волокна и отделяет их в виде опилок, стружки. При резании иногда получается длинная стружка, образование которой создает на поверхности вырывины.
50.Контроль точности станков
Перед испытан.станок устанав.на фундамент и выбирают по уровню.Геометр.точность станка определяют провер.точности перемещ.и соотеошен.движения рабочих органов,несущих обрабатываем.деталь и инструмент.При испытан.на точность пренадл.следующие параметры: -прямлинен.продольн.перемещение суппорта в горизонтальной плоскости. -одновысотность оси вращения шпинделя перед.бабаки и оси отверстия задней бабки по отношению к направлению станины в вертикальной плоскости.-радиальн.биение центрир.шейки под патрон и осевое биение шпинделя перед.бабки.
51.Фндаменты станков и уход за станками
Станки устанавлив.на бетонный пол толщ.150…400мм;на бетон.плитах площ.4Х4 м2 и толщенной до 300 мм,на бетонных лентах 150….700 мкм и шириной 1,2,3 м;на метал.рамках из швеллеров,уголков в бетоне основ.матер.фундамент.Бетон марок 75,90,для ответств.-110.По массе фундамента и габаритам станка определ.размеры фундамента.
Давление от массы станка и фундаиента на грунт не должно быть более допускаем.Важное условие обеспечив.долгов.станка и сохран. Точность его-соблюд.основн.эксплуатацию станков.
52.Ситема техн.Обслуживания и ремонта станков
В нашей стране действует система планов-предупред.ремонта станков.Система предусматривает проведение ряда запланир.мер по надзору и ремонту оборудов. С целью исключения аварии и поддержки его в исправном состоянии.Система ППР предусматрив.:
1.Текущее ежедневное обслуживание-правильное использован.оборудован.устранен.мелких дефектов.
2.План осмотра
3.Переод.ремонта котор.делят.на малые,среднее,и капитальн.
Систему ППР осуществляют:
А)ремонт планового переод.осмотра Б)переод.ремонтов ,при котором ремонт пров.через определ.число обработ.часов. В)пренудител.ремонт(зарание запланир.ремонт)
53.Электроискровая и электроимпульсная обр. Металов
В основу электроискров. и электроимпульс.метод обработ.металлов положен.процесс электроэрозии,заключающ.в разрушен.металла под воздействием электрич.разрядов,источ.эл.тока.
Электроискроив.обработ.при соприкоснов.электрода инструмента с контактом конденсатор разряжен от источника.При перемещен.электрода вниз в момент сближен.электрода детально до образ.зазора.
Электроимпульс предусматрив.собой разновидность электроэрозион.обработки на больших площадях,с высокой производит.шероховат.обработ.поверх.на 1-3 класса ниже.
54.Лучевая и ультрозвуковая обр. металов
Лучевая обработка происход.при помощи пластич.квантовым генератов,лазеров,которое создание направл.пучки видимого света с чрезвычайно высокой плотност.теплов.энергии на еденицу площади.
Лазеры:
-тверд. –газовые –жидкостн.
При электролучев.обработ.формирует.электро луч с потоком энергии.
Фокусиров.электро луча в какой-либо точке обр.заготовке создает очень высокую температуру .