- •7. Устройство и геометрия спирального сверла
- •11. Силы резания, крутящий момент, мощность потребная на сверление, рассверливение, зенкерование, развертывании
- •12.Основное время при сверлении,зенкеровании,развертывании
- •13.Износ сверла,критерии его затупления. Способы улучшения геометрии сверла
- •14.Инструмент для обр.Отверстий. Припуски на обр.
- •18.Обработка кинических и эксцентрических поверхносей точением.
- •20.Особенности процесса строгания и долбения на ток. Станке
- •21.Устройство поперечно-строгального станка. Принцип работы кулисного и гидравлического привода
- •23.Скорость резания при строгании и факторы влияющие на ее величину.
- •24.Основное технологическое время при строгании.
- •25.Конструкция и геометрия пртяжек,прошивок
- •26. Работы,выполняемые на протяжных станках и м етоды(схемы) протягивания
- •30.Силы резания и мощность при фрезеровании и факторы, влияющие на их величину.
- •31 Корость резания при фрезеровании и факторы, влияющие на ее величину.
- •32.Основное технологическое время при фрезеровании
- •34.Устройство и назначении универсальног гор.-фрезерного станка.
- •36.Настройка дел. Головкина диффер. Деление
- •42.Типы абразивных материалов и их хар-ка
- •43.Абраз. Инструменты и их хар-ка(марка,зернистость,твердость, связка,структура,вид)
- •44.Установко и правка абр. Кругов
- •45.Сущность процесса и обл. Приминения притирки и суперфиниша
- •48.Сущность методов обр.Поверхностей деталей пластическим деформировании
- •52.Ситема техн.Обслуживания и ремонта станков
- •53.Электроискровая и электроимпульсная обр. Металов
18.Обработка кинических и эксцентрических поверхносей точением.
Обработка выполняется различными способами:смещение задней бабки в поперечном направления поворота верхней бабки в поперечн.суппорта,при помощи линейки и широкого резца смещающий заднею часть бабки в поперечном направлении обработки на одиночных валах конических поверх. с углом конуса 8-10 ◦.Поворот верхней части суппорта применяется при обработке коротких наружных и внутренних конических поверхностям. Ось задней бабки смещен.в поперечном направлении по отношению к оси шпинделя станка на величину:h=L*sin
Где tg =D-a/2c,при малых углах sin tg ,тогда h=L*D-a/2l
L=
19.Типы резьб. Технологияих нарезания на ток. станке
Типы:метрическая,дюймовая,модульная,китчевая.Нарезание резьбы резцами на стенках выполнен.за несколько проходов. После каждого прохода резца отводят в исходное положение.
Перед рабочим прохождением резца смещать его на 0,1….0,5 мм поочередно вправо или влево осев.подачи верхнего суппорта.
Резьбовой резец имеет резьбовой угол γ=0.
Этот способ примен. для нарезания резьб с малым шагом (до 2мм),на каждый проход на глубину 0.05…0.2 мм
Глубину резания устанавливают пктем перемещения верхн. салазок суппорта закрепленный под углом 30◦ к оси профиля резьбы.
20.Особенности процесса строгания и долбения на ток. Станке
1)чистовым сгоранием:
2)Черновым:очности 12…14.
Особенности:-прямое рабочее двихения, определ. скорости резания.Обратное движение холоста,в это время резец охлаждается.-отсутствие системы охлаждения.-скорость резания начинается с 0 и заканчивается 0.Скорость ограничив.70…80 м/мин.-началорезания-удар,представл. повышенные требования к материалу резца(Р6М5,Р12,Р18)-быстрорежущие стали.
21.Устройство поперечно-строгального станка. Принцип работы кулисного и гидравлического привода
Общий вид станка.
Основные узлы станка смонтированы на станине, установленной на фундам. плите.
Станина-литый корпус,коробчатой формы,имеющей в верхней части горизонтальн.,а на передней вертикальн. направления.
По горизонтальным направлении соверш. поступательн.движение ползуна.
По вертикальным направлениям перемещается поперечена,где закреплен стол,который может перемещаться вдоль поперечены.
м/мин n=1000/L(1+m) двойной ход/мин
22.Силы резания и мощность при строгании.
.
Pz-главная составляющая,рассчитывает мощность привода станка
Px-действ. в направление подачи
Py-отталкивают заготовку в разные стороны
Pz=скорость резцаV=Cv/*kv
T=90……120 мин Kv-коэффициент не учитывающий факторы
Nl=Pz * V/6 * кВТ
Nэд=Nl/h кВТ h-КПД
23.Скорость резания при строгании и факторы влияющие на ее величину.
V-средняя скорость рабочего хода резца(или детали при продольным строгании), м/мин.
Для поперечного строгальных станков с кулисным механизмом средняя скорость рабочего хода определяется по формуле: средняя скорость (м/мин) рабочего хода ползуна
Средняя скорость(м/мин) ползуна :