42.Типы абразивных материалов и их хар-ка

Образивн.матер:естеств.происхожд.алмаз,корунд,наждак и кварц.

Алмаз(примен.для пров.шлиф.кругов. и оснащен. резцов для тонкого точен .цвет.метал.

Наждак к кварцу(изготовлен. ручных брусков и шлифов.шкурок.

Искусствен.происхожден.:электроруид,карбид,кремния,карбид бора,нитрид бора,СА

Электроруид-Кристал.оксид алмаз Al2O3.Бывает:белый,хромистый,титан,содержит 92…95 % Al2O3)

Карбид кремния(получ. В электрич. печах)

Карбид бора(В4С)(примен.в виде порошка для довод.твердых сплавов.инструмента.

43.Абраз. Инструменты и их хар-ка(марка,зернистость,твердость, связка,структура,вид)

Плоские прямого проф.-для круглого наружного и внутрен.шлифов.переф.круга,заточка резцов.

Плоск.с двусторон.конической выточкой кругл. с подрезкой торца.кольца,чашки цилиндрич.плоск.шлиф.торцом круга чашки коническ.тарелки заточка инструмен.

Диски отрезан.прорез.пазов.

Пруски-для ручных работ.

Сегменты-для наборных кругов.

Зернистость(размеры зерен 3 группы: а)шлифован.зерна б)шлифовал.порашки в)микропорошки.

Абразивы-зерна соед.связующ.в-ва или связкой неорганические(керамин),органические(вулканистая) и металл.

Твердая харак.сопротивления связки выравн.абразив.зерен с поверхн.под действ.внешних сил.

Структура-соотнош.между абразив. зернами.

44.Установко и правка абр. Кругов

Это проверенный способ, абразивный материал выносится за счёт захватывания его зёрен металлом трубы и механического выбивания-выдёргивания, при этом разрушаются не сами зёрна абразива, а связывающее их вещество.

45.Сущность процесса и обл. Приминения притирки и суперфиниша

Притирка-удаление с повор.обработ.деталей слоя металла с пременением особо мелко-зернистого абразивных материала,в среде смазки.При притирки отверстий использ.притирки пред собой разрез.втулку с внутрин.конич.отвверстий.Притирки можно доводить плоские,цилиндрические и более сложной формы обработ.поверхности.

Суперфиниш-оконоч.обработ.предвар.шлифован.поверхность при помощи абразивных и или алмазных брусков.Совер.двойные вращен.,при суперфи.наружного,цилиндрич.поверхности.

46. Сущность процесса и обл. приминения хонинга

Хонингование-метод отделочн.образ.цилиндрическ.отверстий,при помощи мелкозер.абразивных брусков ,соверш.вращен. и возв.поступатет.движения .

Бруски для хонингован.изготов. из электрокор.(для абразивных сталей) и карбида кремнния(для чугуна и цветных сплавов)на керамическ. связки.

В процессе работы хонин.соверш.вращен. и возратно поступател.движения.

Хонингование сталей и чугунных деталей происход. со смазочн.охлажден.жидкостью,состоящей из смеси керосина и масла.

Недостаток:невозможность испаравлен.оси отверстия относитит.торца деталей.

47. Сущность процесса полирования, виды полирования, виды полирования и их хар-ка

Полирование-обработ.деталей при помощи особо мелкозернистой абразивной пасты,нанесенной на палирован.круг,изготовлен. из войлока,кожи и парусины.В качестве абразива примен.окись хрома,крокуса(окись железа)

Шероховатость поверх.после полиров.состава 7-12-му класса(Rα=1,25….0,25 мкм)

Окружная скорость вращения кругов 35 м/с.

Полир.коренные и шатун.шейки тракторных двигателей,валы,оси,цапфы.