24.Основное технологическое время при строгании.

То=(В/S*n)*I; В=в+в1+в2

в1-врезание в2-перебег

То=L/S*n L-путь резца ;n-частота

L=l1+l2+l3 ;l2- точение

n=f*(l; V)

Повышение производительности при строгании:

1)уменьш.числа производительности 2)уменьшение припуска 3)увеличение подачи при черновой обработки 4)работа без холостого хода

25.Конструкция и геометрия пртяжек,прошивок

Протяжка-многолезвийный инструмент состоящий из следующ:

l1-замковая часть(хвост)служит для закрепления протяжки в суппорте станка

l2-шейка

l3-передняя направ.часть(центрир.обрабатыв.деталей в начале резания)

l4-режущая часть каждого зуба>предыдущего на 0,01….0,03 мм ;

l5-калибровая часть(4-8 зубьев одинаков.диаметра)

l6-задняя направл.часть для протяжки

26. Работы,выполняемые на протяжных станках и м етоды(схемы) протягивания

Применение в серийном и массовом производстве. По назначению их разделяют:

-на станки наружного и внутреннего протягивания

Протягивания: круглые,3-х,4-ж,6,8 гранные зубья, пазы и т.д

Способы протягивания :

*профильные *прогрессивные *генераторные

Прогрессивная схема резания предусматриваемая срезанием каждым отдельным зубом части периметра на последующие зубья.

Генераторная схема, предусматриваемая срезание припуска концентрическом слоем при обработки отверстий, либо плоскопараллельным слоем на наружную протягиваемость.

27.Фрезы:

1)цилиндрические(обработ.открытой плоскости)

2)торцевые (имеют зубы на цилиндрических и торцевых поверхностях)

3)дисковые (обработка уступов,пазов,лысок;боковые поверхности могут быть 1,2,3-х сторон)

4)Прорезной и отрезной(применяется для прорезки узких пазов и отрезки заготовок)

5)концевые (обработка плоских уступов, пазов ,криволинейных контуров)

6)угловые(примен.для изготовления поверхности расположенных под некоторым углом друг к другу