1.Норма времени-режим время выполнен.некотор.объем работ в определ.производ.условиях соответс.квалификации

Тшт.к=Тп.з/n1+∑Тшт,мин

Тп.з- время затраченное на подготовку

n1-число дЕталей партий,шт

Тшт- время,котор.затрач.на изготов.деталей

Тшт.= Тосн + Твсп +Тобсол + Тличн

Тосн-машин,машинноручное

Твсп-время расход.на действия обеспечен.данной работы

Тобсл-время на технич.обслуживан.организ.места

Тличн.-время израсход.на личн.расходы

2.Базы-поверхности,точки и их совокупности, служащие для ориентации детали(или заготовки)

Различают: -конструкторские базы, -технологические, -измерительные

- Конструкторские- поверхности ,использ. для определения полож.деталей или сборочн. едениц

- Технологические-поверхностн.детали,служащие для установки заготовки или изделия на стенки

- Измерительные-поверхн.от которой производ.измерен.размеров

Выбор черновых баз:

1)поверхности ровн.и чистые

2)стабил.распол.относит.других поверхностей

3)брать поверохн. с припусками

4)при переустан.заготов.черн.базы замен.чистовыми

Чистов.баз:

1)вести обраб.при минимальн.числе баз

2)брать поверхност.от котор.дан размер

3.Массовое производство- производ.при котором изготовл.изделий ведется путем выполнен.постоянно повтор.операций.

Характ.особенность- детали после обратки нна одном станке,сразу передают для обраб.на последние место рабочее.

Серийное-характер.,тем,что на больш.рабочих мест последовател.обработки партий разных деталей.

Разделяют:-крупносерийное-мелкосерийное-смешанное

Еденичное-характерн.производ.определенных изделий в одном или нескольких экземпляров.

Особенности:

1)широкое и разнообразн. изготовлен.изделия

2)нет повторных операций

3)широкое уневерсальн.оборудование

4)высокое квалификац.раб.силы

4.Припуск на обработку-слой метал.подлежащ.удаленно при механич.обработки заготовки для получения заданного чертежа и технической условной формы.

Бывают:

-операционный-слой металла удаляемый при выполнения одной технолог.операции.

1) h общ =Дз –d

2) h общ =

3) h≥T+(+)+(+),мм

5.Точность обработки-это значит обеспечить соблюд. геометр. параметров и физических с-в деталей допусков.

Механическая обработка- возн.погрешности:

1)размеры 2)формы 3)качество поверхност.слоя

Неточности и деформации станка(величины погрешности станков по мере деятельн. Их работы возрастает.

Неточности инструментов и приспособлений(влеяние на снижение точности обработки,оказыв. источн.режучих мерных(сверл,зенкеров,разверток,протяж.)и фасонных(фасонных резцов и,фрез) инструментов.)

Суммирование погрешности проводят в зависим.от вида погрешн.алгебр.или арифмитич.

6.Для каждого метода мех.обработ.существов.определен.пределен.экономич.степени точности.

Экономическ.точности обработки-понятие включающ.получение детал.минимальн.стойкости обработки

Достижение точности-максимальная точность которая может быть получена при обработ.детали

высокой квалификац.

Применяется к шероховатости поверхности обработки детали, также различают экономич.и достижен.шероховат.

7. Устройство и геометрия спирального сверла

.

8.Глубина резания t для сверления t=0.5D. Для рассверливания,зенкерования,развертывания t=0.5(D-d)

Подачу можно определить:

S=*D*

-коэфиц.учитывающ.с-ва обраб.матер.

D-диаметр инструмен.

-коэфиц.учитывающ.глубину сверления

Иногда выбирают S=(0.02…0.03)D

*

=***

Частота вращения:

n=-по паспорту

9. Площадь срезаемого слоя при сверления:

f=t*s=S*D/2 мм2

Площадь среза приход.на одну режущ.кромку.

f1=f(2-S*D/4) мм2

При сверление:

b=D/2*sin γ,при расверливан.b=(D-)/2*sin γ

10.Скорость резания:

V=(м/мин)

V=(м/мин)

D-диаметр сверла

Cv-коэф.учитыв.мет.заготовки и инструмен.

m,z,x,y-степенные показатели

t-глубина,мм

s-подача,мм/об

k-коэф.учитывающ.неуточнен.факторы

Стойкость применяется для стали(1….1.5)D

11. Силы резания, крутящий момент, мощность потребная на сверление, рассверливение, зенкерование, развертывании

При L1=L2 ; -уничтожения ;

;-сверление

;-зенкование

Суммарный момент сил резания :

- момент от действия силы

-действие сил на переем.

-момент на ленточках

-сверление

Мощность в процессе сверления:(кВТ)

(кВТ)

12.Основное время при сверлении,зенкеровании,развертывании

.t-глубина резания

l-глубина сверления

; L-длина хода; -подачаi-число рабоч.ходов

; -глубина сверления;-врезание-выход

13.Износ сверла,критерии его затупления. Способы улучшения геометрии сверла

Критерии затупления:

-въезжание сверла

Способы улучшения:

-двойная заточка-удлинен.лезвия,увеличив.контакт лезвия с заготов.,тем самым улучшен.теплоотвод. и увелич.стойкость.

-подточка поперечной режущей кромки

-подточка по методу Жирова

-подточка ленточки

Обработка стальных деталей с охл. Износ по задней поверхности

h3=1.0…..1.2 мм

Без охлаждения: ∂=0.5…..1.2 мм

14.Инструмент для обр.Отверстий. Припуски на обр.

Зенкеры.Обрабатываются для придания им правильной геометрической формы, достиженнного класса точности .

Применение: обработка цилиндрических и конических углублений под головку и подрез.торц поверхности.

Припуск принимается = 0.5….2 мм. Точность= 11…..13 квалитетов. Марки :Р6М5, Р18,Р9

Развертка. Процесс обработки со снятием очень тонкую стружки предов.просверл. расточен.резцом или обработки зенкером.

Точность:6-10 квалитетов

Припуск=0.1….0.4 мм

Изготовлен.из углерод.легирован. и быстрый стали.

15.Устройство и назначение вертик.-сверлильного станка. приспособления к сверлильным станкам

Он предназначен.для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, цекования нарезание резьбы и т.д

Имеет чугунное основание с емкостью для СОЖ подаваемой в зону резания насосом.На основание установлена колонка с вертикальн. Части колонны закреплена коробка скоростей и электродов.

Максимальный диаметр 35 мм. Частота вращения 1440 об/мин

16.Основные типытокарныхстанкови их назначение.

Карусельные станки. Обрабат.детали большого деаметра при относительн.малой высоте.

Токорно-револьверн. Предназначен для серейн. изготовлении из деталей сложн.формы из прутка или штучных заготовок.

Револьверн. Отсутствие подовой винт, в место задней бабки имеют револьверную головку.

Многорезцовые токарные станки имеют два суппорта.

Полуавтоматы-станки у которых все элементы, операции автоматезиров.за исключением установ.и снятие заготовки.

17.Устройство и назначение токрно-инторезного станка. Принадлежности к токарно-винтор. станкам.

Состоит: станина,передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка,коробка подач,суппорт с фартоком,привод быстрых перемещения суппорта,гитара со сменными колесами,шкаф с электрооборудованием.

Станина служит для установления на ней всех остальных узлов станка.На верхней части станины есть направляющая ,по которой перемещается карета суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка представляет собой коробку скоростей.Важная часть передней бабки шпиндель.

Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента.Состоит:каретка нижней части ,средней чатсти,и верхней части.