- •1 Общая часть хгтуса, мтф,каф. Фхм и тсми группа т-42
- •Введение
- •1.2 Назначение и мощность технологической линии (цеха), исходные данные для проектирования
- •1.3 Технико-экономическое обоснование проектирования производства плит перекрытия
- •1.4 Номенклатура выпускаемой продукции, основные характеристики плит перекрытия и требования к ним
- •1.5 Формулировка цели комплексного курсового проекта
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Конструктивно-технологический анализ базового изделия и обоснование способа его производства
- •2.2 Разработка технологической схемы процесса производства плит перекрытий
- •2.3 Режим работы технологической линии
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства плит перекрытий, их технологическая характеристика
- •2.5 Подбор состава бетона для производства изделий номенклатуры технологической линии, расчет потребности бетонной смеси, составление материального баланса
- •1. Лабораторный состав бетона
- •2.5.1 Расчет материального баланса для одной технологической линии
- •2.6 Составление заказа для бетоносмесительного цеха по приготовлению бетонной смеси для проектируемой технологической линии или цеха
- •2.7 Проектирование зоны формования ребристых плит покрытия
- •2.8 Выбор типа, определение потребности в установках для интенсификации твердения бетона в изделиях
- •2.9 Проектирование линии отделки, комплектации и ремонта изделий
- •2.10 Расчет площадей внутрицеховых складов
- •2.11 Пооперационный контроль качества готовой продукции
- •2.12 Определение грузоподъемности, вида и количества единиц внутрицехового транспорта
- •2.13 Компоновка технологической линии
- •2.14 Составление технологической карты на изготовление ребристых плит покрытия
2.9 Проектирование линии отделки, комплектации и ремонта изделий
Для повышения степени заводской готовности сборных изделий и, уменьшения послемонтажных работ следует осуществлять комплектацию и отделку элементов. Комплектация сборного железобетона представляет собой максимальное приближение к его конструкции здания путем объединения с другими элементами.
В производстве изделий повышенной дозаводской готовности различают два основных направления. Первое – состоит в повышении количества изделий заводской готовности в процессе формования изделий без дополнительных работ при комплектации.
Второе – заключается в предыдущей комплектации или отделке изделий на специальных технологических постах.
Среди мероприятий направленных на повышение заводской готовности изделий следует отметить следующие:
создание новых технологических линий, предусматривающих получение изделий полной заводской готовности непосредственно в процессе их изготовления
улучшение качества форм и оснастки
совершенствование способ уплотнения бетонной смеси при формовании изделий
улучшение их тепловой обработки
повышение степени механизации и автоматизации процессов.
Трещины в плитах не допускается, за исключением:
усадочных, ширина, которых не превышает 0,05мм
- поперечных трещин в верхней зоне продольных ребер, торцевых, ширина раскрытия <0,15мм.
На нижней поверхности плит не допускаются жировые и ржавые пятна.
2.10 Расчет площадей внутрицеховых складов
Внутрицеховые склады должны обеспечивать хранение материалов и изделий с минимальными потерями. Емкость этих складов не должна быть выше оптимального запаса, необходимого для бесперебойной работы технологической линии или цеха, даже при условии временного прекращения поступления необходимых материалов. Количество хранимых на складе материалов определяется мощностью технологической линии и ее режимов работы.
Определяем площадь для складирования готовой продукции.
Ширина зоны складирования:
В1 = в1 + в2 + в3 + в2 + в4 + в2 + в3 + в2 + в1,
где в 1 – боковые проходы, м;
в2 – ширина складируемого изделия м;
в3 – расстояние между штабелями, м;
в4 – центральный проход, м.
В1= 1 +2,38+0,3 + 2,38 + 1,5 + 2,38 + 0,3 + 2,38+1 = 13,62 м
Длина зоны складирования готовых изделий: L1 = l4 + l 2 + l4
где 14 - зона прохода, м; 12 - длина изделия, м:
L1 = 1,5 + 5,76 + 1,5 = 8,76 м
Высота штабеля готовых изделий не должна превышать 2,2м. Изделия в штабелях укладывают на деревянные инвентарные прокладки в виде брусков сечением 10х8 см соответствующей длины. Под нижний ряд изделий укладывают прокладки с сечением 15х15 см.
Площадь зоны складирования готовых изделий:
S1 = В1∙L1=13,62∙8,76= 119,31 м2
Определяем площадь для складирования металоформ. Длина зоны складирования:
L2 = l4 + l 2+l4;
l 2 – длина формы, м.
L2= 1,5 + 6,29 + 1,5 = 9,29 м.
Ширина зоны складирования форм:
В2 = в1 + в2* + в4 + в2* + В1,
где в2* – ширина формы.
В2= 1,0 + 2,69+ 1,5 + 2,69+13,62=21,5 м
Площадь зоны складирования форм:
S2 = B2∙L2 = 21,5∙9,29 = 199,74м2
Площади (объемы) внутрецеховых складов.
Склад готовой продукции V = 4320 м3
Склад заполнителя (главный корпус) V = 2500 м3
Склад товарного бетона V = 4500 м3
Силосный склад цемента V = 2000 т
Материальный склад S = 2400 м2