2.5.1 Расчет материального баланса для одной технологической линии

При составлении материального баланса производства учитывается теоретический расход материала на изготовление продукции с учетом производственных потерь при технологических переделах.

Таблица 2.6 Потери при технологических переделах

Материал	Количество %
Вода Цемент Песок Щебень Добавка Арматура Бетонная смесь	1 2 3 3 1 0 1,5

Потребность материала рассчитываем по формуле:

где Р - производительность линии 21000 м³/год;

Е – расход материала на 1м³ бетонной смеси;

φ - производственные потери.

Количество рабочих дней – 262 дней.

Количество смен в сутки – 2.

Продолжительность смены – 8 часов.

Тогда:

Р_год=21000 м³/год;

Потребность бетонной смеси,

Е год = 21000∙2,338 = 56112 т (Без потерь)

Е год = 24000∙2,373 = 56952 т

Е сут = 91,60 ∙2,373 = 217,37 т

Е см = 45,8 ∙2,373 = 108,68 т

Е час = 5,73∙2,373 = 13,59 т

Потребность цемента,

Е год = 24000∙0,259 = 6216 т (Без потерь)

Е год = 24000∙0,264 = 6336 т

Е сут = 91,60∙0,264 = 24,18 т

Е см = 45,8 ∙0,264 = 12,09 т

Е час = 5,73∙0,264 = 1,51 т

Потребность песка,

Е год = 24000∙0,574 = 13776 т (Без потерь)

Е год = 24000∙0,638 = 15312 т

Е сут = 91,60∙0,638 = 58,44 т

Е см = 45,8∙0,638 = 29,22 т

Е час = 5,73∙0,638 = 3,66 т

Потребность щебня,

Е год = 24000∙1,301 = 31224 т (Без потерь)

Е год = 24000∙1,348 = 32352 т

Е сут = 91,60∙1,348 = 123,48 т

Е см = 45,8∙1,348 = 61,74 т

Е час = 5,73∙1,348 = 7,72 т

Потребность воды,

Е год = 24000∙0,203 = 4872 т (Без потерь)

Е год = 24000∙0,15 = 3600 т

Е сут = 91,60∙0,15 = 13,74 т

Е см = 45,8∙0,15 = 6,87 т

Е час = 5,73∙0,15 = 0,86 т

Таблица 2.2 – Расход материалов по видам на год, сутки, смену, час

(с учетом потерь)

Характеристика материала		Расход
		На год		На сутки	На смену	На час
		Без учета	С учетом всех потерь	Проект	Проект	Проект
вид	марка
Цемент	400	6216	6336	24,18	12,09	1,51
Песок	Мкр1,23	13776	15312	58,44	29,22	3,66
Щебень	20 мм	31224	32352	123,48	61,74	7,72
Вода		4872	3600	13,74	6,87	0,82

2.6 Составление заказа для бетоносмесительного цеха по приготовлению бетонной смеси для проектируемой технологической линии или цеха

Бетонные смеси на предприятиях сборного железобетона, в данном курсовом проэкте ЖБК-5, получают в бетоносмесительных цехах. В состав бетоносмесительных цехов входят: склад цемента, склады заполнителей, установка для приготовления добавок, расходные бункера для образования оперативного запаса необходимых компонентов бетонной смеси, транспортирования оборудования, аппаратура для дозирования компонентов, смесительное оборудование и устройства для выдачи бетонной смеси, устройства автоматического управления и контроля, вспомогательные установки (энергетическое хозяйство, компрессорная, отопительная система и т.д.)

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесительной установке и состоит из операций: загрузки расходных бункеров, дозирования и перемешивания компонентов, выдачи готовой смеси на транспортирующее устройство.

Расходные бункера принимаются минимальных размеров по объему. Запас в них должен быть обеспечивать бесперебойную работу завода во время устранения неполадок оборудования. Запасы в бункер устанавливаются для песка и щебня 2…3 ч; для цемента 3…4 ч. Для расчета принято: для песка и щебня запас на 3 ч; для цемента – 4 ч.

Определяем количество бетоносмесителей:

где П – производительность завода, м³/год;

R₃ – коэффициент резерва производства; R₃ = 1.15…1.25;

Z – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

m – количество рабочих дней в году, дн.;

у – количество часов работы в сутки, ч;

Q – производительность бетоносмесителя, м³/год;

R₁ – коэффициент использования рабочего времени в смену, R₁=0,85;

R₂ – коэффициент использования рабочего времени в год, R₂=0,90;

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси, φ=0,8.

Производительность бетоносмесителя периодического действия:

где V_n – объем смесительного барабана, л;

n – число замесов в час;

k_u – коэффициент использования по времени в час, k_u = 0,91;

β – коэффициент выхода готовой смеси.

Число замесов в час определяется:

n=3600/T; T= t_загр+t_перен+t_разгр.=25+120+35=180 сек.

Т – продолжительность цикла приготовления бетонной смеси.

n=3600/T=3600/180=20 замесов в час.

м³/ч

шт.

Т.к. количество бетоносмесителей необходимо принимать минимальное (не меньше двух), то принимается два бетоносмесителя.

Бетонная смесь приготавливается с подвижностью П1, и max фракцией крупности заполнителей (щебня) 20 мм, следовательно, выбран смеситель принудительного действия.

Дозаторы выбираются по емкости смесителя и принципу выдачи готовой смеси. Для смесителей периодического действия применяются порционные дозаторы циклического взвешивания. Дозаторы циклического действия применяются однофракционные для взвешивания и дозирования цемента, добавки и воды; двухфракционные дозаторы для дозирования песка и щебня. Двухфракционные дозаторы позволяют сократить общее количество дозирующих аппаратов и, следовательно, площадь дозированного отделения. Уравнение дозированием осуществляется автоматически.

На заводе применяют бетонораздатчики, перемещающиеся на бетоновозной эскадре, для доставки бетонной смеси в бункера бетоноукладчика. Бетоноукладчики транспортируют смесь на небольшое расстояние и распределяют ее по формам. Это обеспечивает наименьшее расслаивание смеси и сохраняет ее однородность и заданную подвижность.