2.7 Проектирование зоны формования ребристых плит покрытия

При агрегатно-поточном способе производства изделий, формовочный цех оснащается оборудованием, которое обеспечивает изготовление изделий широкой номенклатуры, а в некоторых случаях и конструкций по индивидуальным проектам. Основными элементами производственных систем, обеспечивающих выполнение конкретных технологических операций, являются: технологическое оборудование, инструмент, формы и оснастка. Затраты при выполнении технологических операций зависят от производственных характеристик применяемого оборудования, инструментов, форм и оснастки, которыми оснащены технологические линии.

Качество готовой продукции определяется: точностью размеров форм, качеством их рабочих поверхностей, качеством чистки и смазки, а также полным соответствием реологических свойств бетонной смеси принятому виду формовочного оборудования и режиму его работы.

Процесс формования изделий состоит из следующих операций сборки, чистки и смазки форм и бортовой оснастки, установки и фиксации арматурного каркаса в форме, укладки, распределение и уплотнение бетонной смеси в форме, и, наконец, извлечение готового изделия из формы после тепловой обработки. Виброплощадки являются наиболее универсальными формовочными машинами. Они предназначены для формования различных конструкций. Технология формования на виброплощадках позволяет переходить от одного вида изделия к другому технологичных размеров без особой переналадки, только путем смены форм. К оборудованию формовочного поста, кроме виброплощадок относятся бетонораздатчики и бетоукладчики, перемещаемые формы.

Виброплощадка представляет собой горизонтальную платформу – вибростол, приводимый в колебательные движения виброплощадки вибромоторами, жестко соединенные с рамой стола.

Бетонная смесь из самоходных бетонораздатчиков наступает в бункер бетоноукладчика, который осуществляет укладывание бетонной смеси в форму с установленной арматурой. Интенсивность подачи ее и толщина слоя бетонной смеси в форме определяются скоростью движения бетоноукладчика.

Конструкции формы должна обеспечить надежность крепления установленной арматуры и возможность жесткого крепления к виброплощадке.

Определяем такт технологической линии по формуле:

где F_g – годовой фонд времени, час;

V – объем изделия, м³

N_год – производительность линии, м³/год.

мин.

Определяем количество формующих агрегатов:

Определяем количество форм:

где k_о6.ф.– коэффициент оборачиваемости формы.

m – количество рабочих дней в году, дн;

k_u– коэффициент использования оборудования, k_u = 0,92

Конструкция формы должна обеспечивать надежность крепления установленной арматуры и возможность жесткого крепления к виброплощадке.

2.8 Выбор типа, определение потребности в установках для интенсификации твердения бетона в изделиях

Тепловая обработка является наиболее эффективным способом ускорения твердения бетона. Именно это качество явилось причиной ее широкого применения на заводах при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и на строительных площадках при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Сущность воздействия температурного фактора на твердение бетона заключается в изменении химической активности воды. С повышением температуры она возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. К тому же они становятся подвижнее и их взаимодействие с частицами цемента становятся интенсивнее, процесс гидратации вяжущего ускоряется. Это приводит к появлению новообразований, формирующих цементный камень и связывающих все компоненты в единый монолитный конгломерат - бетон.

При тепловой обработке твердение бетона настолько интенсифицируется, что представляется возможным обеспечить достижение проектной прочности примерно в 20-30 раз быстрее, чем при температуре 20°С. При температурах 80-90 С даже вводимые в цемент или в бетонную смесь добавки шлака проявляют химическую активность и в определенной степени приобретают свойства вяжущих.

Тепловая обработка бетона имеет довольно много разновидностей, отличающихся видом теплоносителя, подводом тепла, применяемыми генераторами выделения тепла.

В общем виде полный цикл ТВО изделий состоит из следующих периодов: предварительного выдерживания, нагрева изделия, изотермическая выдержка, охлаждение.

Предварительная выдержка обязательна для изделий сложной конфигурации, с большим модулем открытой поверхности. Длительность выдерживания зависит от активности вяжущего и составляет 2…4 часа и уменьшается при повышении марки цемента, температуры окружающей среды и понижении В/Ц отношения.

Максимальная температура изотермического прогрева зависит от вида вяжущего: для портландцемента 80…85⁰С.

Длительности цикла ТВО при изготовлении ребристых плит покрытия можно определить суммой времени на выдержку до начала прогрева при tд=20⁰С – назначаем 2 часа для предотвращения усадки, подъем температуры t_n до 80⁰С – 3 часа,сдесь мы учитываем предотвращение дэструкции бетона,поэтому температура поднимаеться постепенно, изотермический прогрев t_u3 при 80⁰С – 6 часов,с учётом коэффициента открытой поверхности и размера плиты,вероятности пересыхания изднлия, понижение температуры t_ок до 40⁰С – 2 часа,так же постепенно чтобы не проявлялись явления деструкции.

T_то = t_d + t_n+ t_bp + t_jr = 2+3+6+2=13ч

Определяем суммарный объем камер для выполнения производственной программы: