- •2 Технологическая часть
- •2.1 Разработка технологической схемы производства
- •Технологическая схема изготовления лестничных маршей
- •2.10 Проектирование складов исходных материалов и готовой продукции
- •2.2 Режим работы технологической линии
- •Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их техническая характеристика
- •2.4 Подбор состава бетона для производства изделий номенклатуры технологической линии, расчет потребности бетонной смеси, составление материального баланса Лабораторный подбор состав бетона
- •Производственный подбор состава бетона.
- •Подбор состава бетона с химической добавкой.
- •2.5 Расчет технологических зон
- •2.5.1 Проектирование бетоносмесительного цеха для обслуживания завода, транспортирование бетонной смеси
- •2.5.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования, обоснование режима работы оборудования
- •2.5.3 Выбор типа, определение потребности в установках для интенсификации твердения бетона в изделиях, обоснование режима их работы
- •2.5.4 Проектирование участка доводки, отделки, ремонта и комплектации изделий
- •2.5.5 Расчет площадей внутрицеховых складов
- •2.5.6 Пооперационный контроль качества готовой продукции
- •2.6 Определение грузоподъемности, вида и количества единиц внутрицехового транспорта
- •2.7 Компоновка технологической линии
- •2.8 Составление технологической карты на изготовление базового изделия
- •2.9 Проектирование арматурного цеха
- •2.10 Проектирование складов исходных материалов и готовой продукции
- •Список использованной литературы
2.5.6 Пооперационный контроль качества готовой продукции
При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса цеховым техническим персоналом, который отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.
Таким образом, различают контроль входной, операционный и приемочный.
Операционный контроль. Предотвращение возникновения технологических трещин и недостатков достигается строгим соблюдением требований технологического процесса. Это одно из важнейших требований операционного контроля. Операционный контроль включает:
приготовление бетонной смеси - дозирование и перемешивание компонентов, удобоукладываемость, однородность и температура смеси;
подготовка арматурных элементов - сталь заданного класса и диаметра, размеры конструкции изделия;
подготовка форм - качество очистки поверхностей, равномерность их смазки;
армирование - правильность положения арматурных каркасов;
формование железобетонных изделий - качество и параметры бетонирования, уплотнения бетонной смеси;
интенсификация твердения - температура и продолжительность периодов процесса ТО;
осмотр изделий, комплектация и отделка - контроль качества отделки, проверка размеров, правильность укладки, маркировка изделий.
Может также производиться предупредительный контроль с целью проверки правильности оснастки технологических постов и наладки оборудования.
Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Он предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционного контроля.
При соответствующем качестве материалов и правильно организованном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества. Приемочный контроль включает:
правильность укладки изделий - проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий;
прочность - отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства, толщина защитного слоя бетона.
Контроль качества и прием готовой продукции осуществляется отделом технического контроля (ОТК) завода в соответствии с заводскими стандартами. Готовые железобетонные изделия отпускают заказчику с отделанными лицевыми поверхностями, углами, кромками, что исключает дополнительную обработку изделий на стройке.
ОТК предприятия производит выборочный контроль качества изделий, применяя при этом методы, установленные стандартами. Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой всех требований. Отдел технического контроля обязан выдать заключения на все виды продукции выпускаемой предприятием.
Периодичность входного, пооперационного и приёмочного контроля, нормативные документы, контролирующая служба подробнее описаны в таблице 2.5.6.1.
Таблица 2.5.6.1 – Контроль производства
|
Основная операция |
Состав контроля |
Методы и средства, периодичность |
Документ, устанавливающий требования контроля |
Служба, контролирующая операцию. Документ, отражающий результаты контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Цемент |
1.Активность цемента |
Испытание бетонных образцов и кубиков по ГОСТ 310.4-2003 |
ДСТУ Б В. 2.7-112-2002. Цементи. Загальні технічні умови. Нормальная тонкость помола 3500-4000 см2/г |
Лаборатория |
|
2.Нормальная густота цементного теста. Сроки схватывания. Марка цемента. |
Испытания по ГОСТ 310.3-2003 |
ДСТУ Б В. 2.7-112-2002. Цементи. Загальні технічні умови. Нормальная густота цементного теста 25-27 % Нормальное схватывание от 45 мин. до 1 ч. 30 мин. Марки цемента 300, 400 |
Лаборатория | |
|
Щебень |
3.Зерновой состав, внешность, содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, объёмная масса |
Испытание по ГОСТ 8269.0-97 |
ДСТУ Б В. 2.7-75-98. Щебінь та гравій щільні природні для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій та робіт. Технічні умови. Фракции: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70 мм. Пылевидные частицы – менее 0,05 мм. Содержание их не более 0,25 % по массе
|
Лаборатория (каждая партия) |
|
Песок |
4.Основной состав, содержание пылевидных, глинистых частиц. Объёмная масса, влажность песка |
Испытание по ГОСТ 8735-2001
|
ДСТУ Б В. 2.7-32-95. Пісок щільний природний для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови. |
Лаборатория (каждая партия) |
|
Добавки |
5.Концентрация растворимых добавок |
Определение плотности аэрометром по ДСТУ Б В. 2.7-69-98 |
ГОСТ 24211-2005. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия |
Лаборатория (каждая партия) |
|
Арматура |
6.Определение физико-механических свойств арматуры |
Испытание по ГОСТ 12004-81 |
ГОСТ 5781-94. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
|
Лаборатория (каждая партия) |
|
Подготовка форм |
Техническое состояние формы |
Визуально. Постоянно |
Технологическая карта |
Мастер ОТК, бригадир |
|
Геометрические размеры |
Рулетка, ГОСТ-7502-98 1 раз в месяц |
Технологическая карта |
Журнал выбраковки форм | |
|
Нанесение смазки |
Визуально. Постоянно |
Технологическая карта |
Мастер ОТК, бригадир | |
|
Армирование |
Установка арматуры в форме |
Визуально. Постоянно |
Технологическая карта |
Мастер ОТК, бригадир |
|
Положение закладных изделий и монтажных петель |
Рулетка ГОСТ 7502-98 Постоянно |
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
Мастер ОТК, бригадир | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Формование |
Уплотнение бетонной смеси |
Визуально |
Технологическая карта |
Бригадир |
|
Качество открытой поверхности бетона |
Визуально |
Технологическая карта |
Бригадир | |
|
Качество бетонной смеси |
Отбор проб бетонной смеси.
Определение удобоукладываемости с помощью конуса - каждая партия. Забивка форм-кубиков для определения прочности на сжатие.
Определение средней плотности бетонной смеси - каждая партия бетона |
ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ДСТУ Б.В.2.7-114-2002. Суміші бетонні. Методи випробувань
ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ДСТУ Б.В.2.7-114-2002. Суміші бетонні. Методи випробувань |
Лаборатория
Лабораторный журнал
Лаборатория Лабораторный журнал
Лаборатория Лабораторный журнал | |
|
Тепловая обработка |
Установка форм в камеру ТО |
Визуально. Каждая форма |
Технологическая карта |
Бригадир |
|
Измерение температуры в камере |
Каждый час. Термометр ГОСТ 13646-68 |
Технологическая карта |
Лаборатория Журнал ТО | |
|
Распалубка и сдача изделия ОТК |
Прочность изделия |
Механические испытания образцов кубиков бетона на прессе МС 2000, весы ПВ 15. Каждая партия |
ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
|
Лаборатория. Лабораторный журнал
|
|
Геометрические размеры |
Обмер изделия рулеткой ГОСТ 7502, угольником. Каждое изделие |
ГОСТ 9818-2003. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия |
Мастер ОТК Журнал ОТК | |
|
Складирова-ние и хранение изделий |
Укладка изделий в штабель |
Визуально. Каждое изделие |
Технологическая карта, ГОСТ 9818-2003. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия |
Бригадир |