2.5.6 Пооперационный контроль качества готовой продукции

При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса цеховым техническим персоналом, который отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

Таким образом, различают контроль входной, операционный и приемочный.

Операционный контроль. Предотвращение возникновения технологических трещин и недостатков достигается строгим соблюдением требований технологического процесса. Это одно из важнейших требований операционного контроля. Операционный контроль включает:

приготовление бетонной смеси - дозирование и перемешивание компонентов, удобоукладываемость, однородность и температура смеси;
подготовка арматурных элементов - сталь заданного класса и диаметра, размеры конструкции изделия;
подготовка форм - качество очистки поверхностей, равномерность их смазки;
армирование - правильность положения арматурных каркасов;
формование железобетонных изделий - качество и параметры бетонирования, уплотнения бетонной смеси;
интенсификация твердения - температура и продолжительность периодов процесса ТО;
осмотр изделий, комплектация и отделка - контроль качества отделки, проверка размеров, правильность укладки, маркировка изделий.

Может также производиться предупредительный контроль с целью проверки правильности оснастки технологических постов и наладки оборудования.

Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Он предусматривает испытания и измерения готовых железобетонных изделий и обобщение данных входного и операционного контроля.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества. Приемочный контроль включает:

правильность укладки изделий - проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий;
прочность - отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства, толщина защитного слоя бетона.

Контроль качества и прием готовой продукции осуществляется отделом технического контроля (ОТК) завода в соответствии с заводскими стандартами. Готовые железобетонные изделия отпускают заказчику с отделанными лицевыми поверхностями, углами, кромками, что исключает дополнительную обработку изделий на стройке.

ОТК предприятия производит выборочный контроль качества изделий, применяя при этом методы, установленные стандартами. Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой всех требований. Отдел технического контроля обязан выдать заключения на все виды продукции выпускаемой предприятием.

Периодичность входного, пооперационного и приёмочного контроля, нормативные документы, контролирующая служба подробнее описаны в таблице 2.5.6.1.

Таблица 2.5.6.1 – Контроль производства

Основная операция	Состав контроля	Методы и средства, периодичность	Документ, устанавливающий требования контроля	Служба, контролирующая операцию. Документ, отражающий результаты контроля
1	2	3	4	5
Цемент	1.Активность цемента	Испытание бетонных образцов и кубиков по ГОСТ 310.4-2003	ДСТУ Б В. 2.7-112-2002. Цементи. Загальні технічні умови. Нормальная тонкость помола 3500-4000 см²/г	Лаборатория
Цемент	2.Нормальная густота цементного теста. Сроки схватывания. Марка цемента.	Испытания по ГОСТ 310.3-2003	ДСТУ Б В. 2.7-112-2002. Цементи. Загальні технічні умови. Нормальная густота цементного теста 25-27 % Нормальное схватывание от 45 мин. до 1 ч. 30 мин. Марки цемента 300, 400	Лаборатория
Щебень	3.Зерновой состав, внешность, содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, объёмная масса	Испытание по ГОСТ 8269.0-97	ДСТУ Б В. 2.7-75-98. Щебінь та гравій щільні природні для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій та робіт. Технічні умови. Фракции: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70 мм. Пылевидные частицы – менее 0,05 мм. Содержание их не более 0,25 % по массе	Лаборатория (каждая партия)
Песок	4.Основной состав, содержание пылевидных, глинистых частиц. Объёмная масса, влажность песка	Испытание по ГОСТ 8735-2001	ДСТУ Б В. 2.7-32-95. Пісок щільний природний для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови.	Лаборатория (каждая партия)
Добавки	5.Концентрация растворимых добавок	Определение плотности аэрометром по ДСТУ Б В. 2.7-69-98	ГОСТ 24211-2005. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия	Лаборатория (каждая партия)
Арматура	6.Определение физико-механических свойств арматуры	Испытание по ГОСТ 12004-81	ГОСТ 5781-94. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия	Лаборатория (каждая партия)
Подготовка форм	Техническое состояние формы	Визуально. Постоянно	Технологическая карта	Мастер ОТК, бригадир
	Геометрические размеры	Рулетка, ГОСТ-7502-98 1 раз в месяц	Технологическая карта	Журнал выбраковки форм
	Нанесение смазки	Визуально. Постоянно	Технологическая карта	Мастер ОТК, бригадир
Армирование	Установка арматуры в форме	Визуально. Постоянно	Технологическая карта	Мастер ОТК, бригадир
Армирование	Положение закладных изделий и монтажных петель	Рулетка ГОСТ 7502-98 Постоянно	ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.	Мастер ОТК, бригадир
1	2	3	4	5
Формование	Уплотнение бетонной смеси	Визуально	Технологическая карта	Бригадир
	Качество открытой поверхности бетона	Визуально	Технологическая карта	Бригадир
	Качество бетонной смеси	Отбор проб бетонной смеси. Определение удобоукладываемости с помощью конуса - каждая партия. Забивка форм-кубиков для определения прочности на сжатие. Определение средней плотности бетонной смеси - каждая партия бетона	ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ДСТУ Б.В.2.7-114-2002. Суміші бетонні. Методи випробувань ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ДСТУ Б.В.2.7-114-2002. Суміші бетонні. Методи випробувань	Лаборатория Лабораторный журнал Лаборатория Лабораторный журнал Лаборатория Лабораторный журнал
Тепловая обработка	Установка форм в камеру ТО	Визуально. Каждая форма	Технологическая карта	Бригадир
Тепловая обработка	Измерение температуры в камере	Каждый час. Термометр ГОСТ 13646-68	Технологическая карта	Лаборатория Журнал ТО
Распалубка и сдача изделия ОТК	Прочность изделия	Механические испытания образцов кубиков бетона на прессе МС 2000, весы ПВ 15. Каждая партия	ГОСТ 10180-2003. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам	Лаборатория. Лабораторный журнал
Распалубка и сдача изделия ОТК	Геометрические размеры	Обмер изделия рулеткой ГОСТ 7502, угольником. Каждое изделие	ГОСТ 9818-2003. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия	Мастер ОТК Журнал ОТК
Складирова-ние и хранение изделий	Укладка изделий в штабель	Визуально. Каждое изделие	Технологическая карта, ГОСТ 9818-2003. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия	Бригадир

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 139 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
24.02.2016239.96 Кб12ТеплотехникаРадик.docx
#
16.12.2018658.43 Кб6Теплофизика.doc
#
08.09.201926.6 Кб0терм.docx
#
24.02.20165.14 Mб41Тестування на ЕОМ по ЛР.doc
#
24.02.2016807.94 Кб33Техн.забез.-2005.doc
#
24.02.2016481.28 Кб109Технология (ЛМ)4,2.doc
#
24.02.2016948.22 Кб15ТЛ_Финансы_ч1.doc
#
13.08.2019230.91 Кб9ТОЦ методичка русская.doc
#
09.09.2019319.74 Кб5ТРЕ На украинском перевод ГУГЛ.docx
#
12.09.2019703.95 Кб3ТРЭ.docx
#
24.02.20161.02 Mб33Успаленко_Фінанси_Тексти_лекцій_Ч2.doc