Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технология (ЛМ)4,2.doc
Скачиваний:
90
Добавлен:
24.02.2016
Размер:
481.28 Кб
Скачать

2.5 Расчет технологических зон

2.5.1 Проектирование бетоносмесительного цеха для обслуживания завода, транспортирование бетонной смеси

В данном дипломном проекте применяется смесь с подвижностью 4 см. Процесс перемешивания должен обеспечивать равномерное распределение исходных материалов, удаление с зерен вяжущего и инертных заполнителей неактивных поверхностных пленок, исключение комкообразования и пустот, а также предупреждение, а иногда специального измельчения зерен заполнителя.

В процессе приготовления подвижной бетонной смеси главным является получение однородного состава с равномерным распределением всех компонентов и обеспечения покрытия растворной составляющей крупного и мелкого заполнителя.

На ООО “ЗЖБК-5” приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителе гравитационного действия ёмкостью 1200 л.

Проанализировав существующие смесители выбираем гравитационный бетоносмеситель С-302 с такими характеристиками:

1. ёмкость по загрузке барабана, л – 1200;

2. объём готового замеса, л – 800;

3. производительность, м3/ч – 20;

4. число замесов в час – 20;

5. продолжительность перемешивания, с. – 120-150;

6. мощность электродвигателя, кВт – 14;

7. габаритные размеры, м: длина – 3,725; ширина – 2,7; высота – 2,526;

8. масса, т – 3,817.

Перемешивание компонентов должно обеспечивать следующие свойства: получение однородности бетонной смеси, необходимую связность, исключающую возможность её расслоения при транспортировании, и водоудерживающую способность.

Для обеспечения мощности завода для базового изделия установим количество смесителей:

Определим количество замесов за час:

замесов/час

где βч - коэффициент использования оборудования в час (0,85); t1 - время перемешивания б.с. - 150 с.; t2 - время загрузки материалов - 15 с.; t3 - время выгрузки бетонной смеси - 40 с.;t4 - время, необходимое для возврата опрокинутого смесителя в исходное по­ложение - 10 с.

Часовая производительность бетоносмесителя:

м3/ч,

где Есм - емкость смесителя по объему загружаемого материала, л; кз- количество замесов за час работы; кв- коэффициент выхода бетонной смеси(0,67).

Число бетоносмесителей для обеспечения заданной производительности:

шт.

где Nг – годовая производительность, тыс./м3; Кр - коэф. резерва бетонной смеси (1,2); Кн - коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси (0,8); βг - коэффициент неравномерности использования оборудования по времени в году (0,8); Fд - действительный фонд времени за год, ч.

Для приготовления бетонной смеси принимаем 1 смеситель.

От точности дозирования зависят соответствие фактического состава бетона заданному и постоянство этого состава от замеса к замесу. По существующим нормам допускаемые отклонения при дозировании материалов на замес не должны превышать ±1% по весу для цемента и воды и ±2% для заполнителей.

В настоящее время на бетоносмесительных установках применяется весовое дозирование автоматического действия. Весовые автоматические дозаторы обеспечивают необходимую точность измерения, позволяют сократить длительность дозирования всех компонентов на замес до 30-45 секунд и численность обслуживающего персонала – до минимума.

Для дозирования цемента используется весовой автоматический дозатор АВДЦ-1200 (табл. 2.5.1) Подача цемента в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним или двумя двухвинтовыми шнековыми питателями.

Таблица 2.5.1 – Техническая характеристика дозатора АВДЦ-1200

Ёмкость смесителя, л

Марка

Вес порции, кг

Цикл взвешивания, сек.

Габаритные размеры, мм

мини-мальный

макси-мальный

1200

АВДЦ-1200

100

300

45

1706

960

2100

Для дозирования песка и щебня используется весовой автоматический дозатор АВДИ-2400 (табл. 2.5.2). Подача щебня в грузоприемное устройство дозатора осуществляется питающим устройством, включающим в себя две воронки с секторными затворами.

Таблица 2.5.2 – Техническая характеристика дозатора АВДИ-2400

Ёмкость смесителя, л

Марка

Вес порции, кг

Цикл взвешивания, сек.

Габаритные размеры, мм

мини-мальный

макси-мальный

1200

АВДИ-2400

400

1300

45

1510

1140

2140

Устройство дозатора для песка и подача в него материалов аналогично дозатору для щебня.

Для дозирования жидкости используется весовой автоматический дозатор АВДЖ-425/1200 (табл. 2.5.3). Подача жидкости в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним или двумя питателями.

Таблица 2.5.3 – Техническая характеристика дозатора АВДЖ-425/1200

Ёмкость смесителя, л

Марка

Вес порции, кг

Цикл взвешивания, сек.

Габаритные размеры, мм

мини-мальный

макси-мальный

1200

АВДЖ-425/1200

10

200

45

1290

960

1940

Устройство дозатора для добавки аналогично дозатору для воды.