2.5 Расчет технологических зон

2.5.1 Проектирование бетоносмесительного цеха для обслуживания завода, транспортирование бетонной смеси

В данном дипломном проекте применяется смесь с подвижностью 4 см. Процесс перемешивания должен обеспечивать равномерное распределение исходных материалов, удаление с зерен вяжущего и инертных заполнителей неактивных поверхностных пленок, исключение комкообразования и пустот, а также предупреждение, а иногда специального измельчения зерен заполнителя.

В процессе приготовления подвижной бетонной смеси главным является получение однородного состава с равномерным распределением всех компонентов и обеспечения покрытия растворной составляющей крупного и мелкого заполнителя.

На ООО “ЗЖБК-5” приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителе гравитационного действия ёмкостью 1200 л.

Проанализировав существующие смесители выбираем гравитационный бетоносмеситель С-302 с такими характеристиками:

1. ёмкость по загрузке барабана, л – 1200;

2. объём готового замеса, л – 800;

3. производительность, м³/ч – 20;

4. число замесов в час – 20;

5. продолжительность перемешивания, с. – 120-150;

6. мощность электродвигателя, кВт – 14;

7. габаритные размеры, м: длина – 3,725; ширина – 2,7; высота – 2,526;

8. масса, т – 3,817.

Перемешивание компонентов должно обеспечивать следующие свойства: получение однородности бетонной смеси, необходимую связность, исключающую возможность её расслоения при транспортировании, и водоудерживающую способность.

Для обеспечения мощности завода для базового изделия установим количество смесителей:

Определим количество замесов за час:

замесов/час

где β_ч - коэффициент использования оборудования в час (0,85); t₁ - время перемешивания б.с. - 150 с.; t₂ - время загрузки материалов - 15 с.; t₃ - время выгрузки бетонной смеси - 40 с.;t₄ - время, необходимое для возврата опрокинутого смесителя в исходное по­ложение - 10 с.

Часовая производительность бетоносмесителя:

м³/ч,

где Е_см - емкость смесителя по объему загружаемого материала, л; к_з- количество замесов за час работы; к_в- коэффициент выхода бетонной смеси(0,67).

Число бетоносмесителей для обеспечения заданной производительности:

шт.

где N_г – годовая производительность, тыс./м³; К_р - коэф. резерва бетонной смеси (1,2); К_н - коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси (0,8); β_г - коэффициент неравномерности использования оборудования по времени в году (0,8); F_д - действительный фонд времени за год, ч.

Для приготовления бетонной смеси принимаем 1 смеситель.

От точности дозирования зависят соответствие фактического состава бетона заданному и постоянство этого состава от замеса к замесу. По существующим нормам допускаемые отклонения при дозировании материалов на замес не должны превышать ±1% по весу для цемента и воды и ±2% для заполнителей.

В настоящее время на бетоносмесительных установках применяется весовое дозирование автоматического действия. Весовые автоматические дозаторы обеспечивают необходимую точность измерения, позволяют сократить длительность дозирования всех компонентов на замес до 30-45 секунд и численность обслуживающего персонала – до минимума.

Для дозирования цемента используется весовой автоматический дозатор АВДЦ-1200 (табл. 2.5.1) Подача цемента в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним или двумя двухвинтовыми шнековыми питателями.

Таблица 2.5.1 – Техническая характеристика дозатора АВДЦ-1200

Ёмкость смесителя, л	Марка	Вес порции, кг		Цикл взвешивания, сек.	Габаритные размеры, мм
		мини-мальный	макси-мальный
1200	АВДЦ-1200	100	300	45	1706	960	2100

Для дозирования песка и щебня используется весовой автоматический дозатор АВДИ-2400 (табл. 2.5.2). Подача щебня в грузоприемное устройство дозатора осуществляется питающим устройством, включающим в себя две воронки с секторными затворами.

Таблица 2.5.2 – Техническая характеристика дозатора АВДИ-2400

Ёмкость смесителя, л	Марка	Вес порции, кг		Цикл взвешивания, сек.	Габаритные размеры, мм
		мини-мальный	макси-мальный
1200	АВДИ-2400	400	1300	45	1510	1140	2140

Устройство дозатора для песка и подача в него материалов аналогично дозатору для щебня.

Для дозирования жидкости используется весовой автоматический дозатор АВДЖ-425/1200 (табл. 2.5.3). Подача жидкости в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним или двумя питателями.

Таблица 2.5.3 – Техническая характеристика дозатора АВДЖ-425/1200

Ёмкость смесителя, л	Марка	Вес порции, кг		Цикл взвешивания, сек.	Габаритные размеры, мм
		мини-мальный	макси-мальный
1200	АВДЖ-425/1200	10	200	45	1290	960	1940

Устройство дозатора для добавки аналогично дозатору для воды.