Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технология (ЛМ)4,2.doc
Скачиваний:
90
Добавлен:
24.02.2016
Размер:
481.28 Кб
Скачать

2.9 Проектирование арматурного цеха

Уменьшение трудоемкости технологических процессов - основная зада­ча организации производства арматурных изделий, от успешного решения которой зависит рациональное использование металла, экономия его на всех стадиях производства.

Значительная доля себестоимости сборного железобетона и затрат тру­да на его производство приходится на изготовление арматуры.

Процесс изготовления арматурных изделий состоит из следующих после­довательно выполняемых этапов:разгрузки, складирования и хранения арматурной стали на складе;транспортирования арматурной стали в цех;заготовки арматурной проволоки и стержней;изготовления плоских арматурных сеток, каркасов, закладных дета­лей, пространственных арматурных каркасов;транспортирования готовых арматурных элементов к постам армиро­вания;

На обработку стали и заготовительные операции приходится примерно 30-40% общих затрат труда.

Расчет количества оборудования по всем видам технологического про­цесса производится исходя из существующих часовых норм выработки. При определении расчетной потребности машин устанавливается факти­ческая потребность исходя из условий, что это количество машин обес­печит выполнение производственной программы.

Размещение арматурного цеха должно обеспечить бесперебойную доставку арматурных элементов в формовочные цеха по кратчайшему пути.

Таблица 2.9.1 – Выбор арматурных изделий на лестничный марш

Марка

Наименование

Количество

1

Кр-1

Каркас Кр-1

7

2

Кр-2

Каркас Кр-2

7

3

С-3

Сетка С-3

1

4

С-4

Сетка С-4

1

5

ОС-1

Отдельный стержень ОС-1

7

6

ОС-2

Отдельный стержень ОС-2

7

7

ОС-3

Отдельный стержень ОС-3

9

8

ОС-4

Отдельный стержень ОС-4

24

9

ОС-5

Отдельный стержень ОС-5

4

10

Монтажная скоба

Монтажная скоба

4


Часовая потребность завода в арматурных элементах определяется в зависимости от объёма выпуска изделий:

комплектов/час

где Nгод – годовая производительность, м3/год; Фд – действительный фонд рабочего времени, ч; Vизд. – объём изделия, м3.

Механическая обработка стали включает: правку, отмеривание и резку стали; гнутьё стержней и сеток; изготовление монтажных петель.

Для выполнения этих работ используют различного вида станки и машины.

Таблица 2.9.2 – Выбор оборудования

Название операций

Основные характеристики стержней (стали)

Название оборудования

Марка

Основные технические характеристики

1

Правка и резка стали

Ø8 А240С

Правильно-отрезной автомат

СМЖ-375

Скорость правки 31,5 м/минуту

2

Стыковое сваривание и резанье стержней

Ø12 А240С

Машина стыкового сваривания

МС-2008

80 свариваний/час

3

Гнутьё стержней

Ø8 А240С

Ø12 А240С

Станок для гибки стержней

СМЖ-173А

300 сгибаний/час

4

Многоточечная сварка

Ø8 А240С

Ø12 А240С

Многоточечная сварочная машина

АТМС 14×75

2-4 м/мин.

5

Гнутьё сеток и каркасов

Ø8 А400С

Ø12 А240С

Станок для гибки сеток

СМ-516А

50 сгибаний/час

6

Составление объёмного каркаса

Ø8 А400С

Вертикальный кондуктор

СМЖ-286А

800 точек/час