2.9 Проектирование арматурного цеха

Уменьшение трудоемкости технологических процессов - основная зада­ча организации производства арматурных изделий, от успешного решения которой зависит рациональное использование металла, экономия его на всех стадиях производства.

Значительная доля себестоимости сборного железобетона и затрат тру­да на его производство приходится на изготовление арматуры.

Процесс изготовления арматурных изделий состоит из следующих после­довательно выполняемых этапов:разгрузки, складирования и хранения арматурной стали на складе;транспортирования арматурной стали в цех;заготовки арматурной проволоки и стержней;изготовления плоских арматурных сеток, каркасов, закладных дета­лей, пространственных арматурных каркасов;транспортирования готовых арматурных элементов к постам армиро­вания;

На обработку стали и заготовительные операции приходится примерно 30-40% общих затрат труда.

Расчет количества оборудования по всем видам технологического про­цесса производится исходя из существующих часовых норм выработки. При определении расчетной потребности машин устанавливается факти­ческая потребность исходя из условий, что это количество машин обес­печит выполнение производственной программы.

Размещение арматурного цеха должно обеспечить бесперебойную доставку арматурных элементов в формовочные цеха по кратчайшему пути.

Таблица 2.9.1 – Выбор арматурных изделий на лестничный марш

№	Марка	Наименование	Количество
1	Кр-1	Каркас Кр-1	7
2	Кр-2	Каркас Кр-2	7
3	С-3	Сетка С-3	1
4	С-4	Сетка С-4	1
5	ОС-1	Отдельный стержень ОС-1	7
6	ОС-2	Отдельный стержень ОС-2	7
7	ОС-3	Отдельный стержень ОС-3	9
8	ОС-4	Отдельный стержень ОС-4	24
9	ОС-5	Отдельный стержень ОС-5	4
10	Монтажная скоба	Монтажная скоба	4

Часовая потребность завода в арматурных элементах определяется в зависимости от объёма выпуска изделий:

комплектов/час

где N_год – годовая производительность, м³/год; Ф_д – действительный фонд рабочего времени, ч; V_изд. – объём изделия, м³.

Механическая обработка стали включает: правку, отмеривание и резку стали; гнутьё стержней и сеток; изготовление монтажных петель.

Для выполнения этих работ используют различного вида станки и машины.

Таблица 2.9.2 – Выбор оборудования

№	Название операций	Основные характеристики стержней (стали)	Название оборудования	Марка	Основные технические характеристики
1	Правка и резка стали	Ø8 А240С	Правильно-отрезной автомат	СМЖ-375	Скорость правки 31,5 м/минуту
2	Стыковое сваривание и резанье стержней	Ø12 А240С	Машина стыкового сваривания	МС-2008	80 свариваний/час
3	Гнутьё стержней	Ø8 А240С Ø12 А240С	Станок для гибки стержней	СМЖ-173А	300 сгибаний/час
4	Многоточечная сварка	Ø8 А240С Ø12 А240С	Многоточечная сварочная машина	АТМС 14×75	2-4 м/мин.
5	Гнутьё сеток и каркасов	Ø8 А400С Ø12 А240С	Станок для гибки сеток	СМ-516А	50 сгибаний/час
6	Составление объёмного каркаса	Ø8 А400С	Вертикальный кондуктор	СМЖ-286А	800 точек/час