2.10 Проектирование складов исходных материалов и готовой продукции

Для хранения цемента завод оснащается складами силосного типа. Доставка цемента от поставщиков осуществляется железнодорожным транспортом. Выгрузка производится пневматическим способом. Важнейшее требование к условиям хранения: надежная защита цемента от доступа влаги при выполнении всех складских операций, герметизации транс­портных средств, раздельное хранение цементов различных видов и ма­рок, обеспечение приема цемента из всех видов транспортных средств. Крупный заполнитель доставляется на завод железнодорожным транспор­том и хранится в закрытом складе. Мелкий заполнитель поступает автотранспортом в склад открытого типа. Заполнитель вы­гружается в траншеи, из которых он поступает на склад с помощью ленточного конвейера. Выдача заполнителей со склада осуществляется также при помощи гале­реи с ленточным транспортером.

Склады должны обеспечивать хранение материалов с минимальными по­терями, не допускать их увлажнения и засорения посторонними примеся­ми. Емкость склада не должна превышать оптимального запаса, необхо­димого для бесперебойной работы завода даже в случае временного пре­кращения поступления материалов.

Основные требования: хранение материалов в крытом помещении; прием заполнителей из транспортных средств в любое время года с высокой степенью механизации; хранение всех видов крупного заполнителя по фракциям; наличие необходимого запаса заполнителя; необходимое коли­чество отсеков; углы наклона ленточных транспортеров в соответствии с нормами технического проектирования предприятий сборного железобе­тона.

Запас цемента при поступлении железнодорожным транспортом составляет 7-10 суток.

Необходимое количество цемента на складе составляет:

т.

где Р_ц – средний расход цемента на 1 м³ бетона; З_ц – запас цемента; К_п – коэффициент, учитывающий потери цемента; 0,9 – коэффициент заполнения силоса.

Производственный запас щебня:

м³.

где Р_ц – средний расход щебня на 1 м³ бетона.

Производственный запас песка:

м³.

Полный запас заполнителей на складе:

Q_з = Q_щ + Q_п = 1346,12 + 653,55 = 1999,67 м³.

Ёмкость складов заполнителей, м³:

V_з = Р_сут × Н_з × 1,2 × 1,02

V_зщ = 134,6 × 10 × 1,2 × 1,02 = 1647,5

V_зп = 65,3 × 10 × 1,2 × 1,02 = 799,3

V_з = V_зщ + V_зп = 1647,5+ 799,3 = 2446,8

Выводы: в данном разделе дипломного проекта было рассмотрено изготовление заводом ЖБК-5 лестничных маршей ЛМ-2 агрегатно-поточным способом производства с частичной конвееризацией. Данные которые приведены в разделе дают нам возможность, как технологу, настроить технологический процесс, т.к. мы уже знаем вид и количество операций, состав и вид бетона и бетонной смеси, необходимое оборудование и рабочих, которые будут выполнять процесс.

Список использованной литературы

1. Горяйнов К.Э. Проектирование заводов железобетонных изделий. - М.: Высшая школа, 1970.

2. Родин И.И. и др. Основы проектирования заводов железобетонных изделий. - М.: Высш. шк., 1966.

3. Якобсон Я.М. Производство железобетонных конструкций для промышленного строительства. - М.-Л.: Горстройиздат,1966.

4. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. - Л.: Стройиздат, 1975.

5. Шишкин Р. Г. Сборные железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий. - М.-Л.: Горстройиздат,1971.

6. Желе6зобетонные конструкции: курсовое и дипломное проектирование / Под ред. А.Я.Барашикова. - К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987.

7. Стефанов Б.В. и др. Технология бетонных и железобетонных изделий. - Киев: Вища школа, 1981.

8. Методичн вказiвки з виконання економiчноi частини дипломного проекту для студент в спецiальностi 7.060101.04

9. Типовые проекты предприятий, зданий и сооружений. Ч.П. Промышленность, транспорнт, связь и санитарная техника. Строительный каталог. - М. 1966.

10. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984.

11. Михайлов К.В. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1982.

12. Пракин Б.В. Проектирование и оптимизация технологических процессов сборного железобетона. - К.: Вища шк., 1976.

13. Бушуев С.Д., Михайлов В.С. Автоматика и автоматизация производственныз процессов. - М. :Высшая школа, 1990.

14. Машины и оборудование для производства сборного железобетона.: Каталог-справочник. - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1977.

15. Кучеренко А.А. Тепловые установки заводов сборного железобетона. Проектирование и примеры расчета. - К.: Вища школа , 1977.

16. Глегель Ф.А. и др. Влияние добавок высокомолекулярных соединений на процессы гидратации и твердения вяжущих. Уфа, 1978.

17. Ушеров-Маршак А.В., Коробов А.И., Синякин А.Г. Тепловыделение при твердении цемента в программируемых неизотермических условиях. Цемент. - 1992 - “1 - с. 36-40.

18. Отчет “О НИР: Создание термокинетических основ ресурсосбережения в технологии строительных материалов”. Харьков, 1990. Можин А.А., Мдчелов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак А.В.

19. Федоров Г.Д. , Иванов А.И., Савченко А.Г. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них. Курсовое

проектирование. - Харьков: Вища шк., изд-во при Харьковском ун-те, 1986. - 240с.

					ДП 7.060101.04. 2009-094	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата