2.5.4 Проектирование участка доводки, отделки, ремонта и комплектации изделий

В процессе обработки и доводки готовых изделий после термовлажностного твердения бетона входит комплекс производственных операций, которые могут выполняться последовательно или параллельно: съём изделий с формы, отделка железобетонных изделий, вдержка изделий.

Повышение заводской готовности даёт возможность ускорить сборку зданий, сократить сроки строительства и уменьшить затраты труда на отделочные работы. Даже при ручной отделке элементов зданий на заводах производительность труда рабочих в 2-3 раза выше, чем на строительных площадках, что объясняется более удобными и стабильными условиями организации процесса.

Наряду с изделиями, имеющими высокую степень заводской готовности, заводы сборного железобетона ещё выпускают большое количество изделий, нуждающихся в дополнительной обработке. Основными недостатками при заводском изготовлении железобетонных изделий являются: большое число пор на лицевой поверхности изделия; наплывы на рёбрах, образующиеся из-за щелей между поддоном и бортами формы; отклонение геометрических размеров изделий вследствие недостаточной жёсткости форм, деформации бортов, изношенности шарнирных соединений и т. д. Такие изделия при монтаже необходимо дополнительно обрабатывать: подгонять одно к другому, снимать наплывы, делать затирку поверхности.

Для повышения степени заводской готовности сборных элементов и уменьшения послемонтажных работ следует осуществлять комплектацию и отделку изделий. Комплектация сборного железобетонного элемента представляет собой максимальное приближение его к конструкции здания путём объединения с другими элементами или устройствами. Отделка сборного железобетонного элемента состоит в обработке его лицевых поверхностей до окончательной готовности.

2.5.5 Расчет площадей внутрицеховых складов

Для того чтобы рассчитать площади внутрицеховых складов необходимо предусматривать свободные площади для хранения арматурных каркасов, запасных форм и готовой продукции.

Таким образом, чтобы линия работала непрерывно принимаем трёхчасовой запас арматурных каркасов:

шт.

Площадь, которую занимает один каркас:

S_к = l _к × b_к = 3,9 × 1,18 = 4,6 м²,

где l _к – длина каркаса; b_к – ширина каркаса.

Учитывая количество штабелей – 3 шт., и расстояние между ними – 2 м, определяем общую площадь, занимаемую арматурными каркасами:

S_к.общ. = 3 × S_к + 2 × 2 × l _к = 2 × 4,6 + 2 × 2 × 3,9 = 29,4 м².

В случае неисправности форм, в цехе хранится их 20%-й запас: 80 × 0,2 = 16 форм.

Площадь одной формы:

S_ф = L_Ф × В_ф = 4,25 × 1,51 = 6,42 м²,

где L_Ф - длина формы, В_ф - ширина формы.

Формы хранятся в трёх штабелях:

S_ф.общ. = 3 × S_ф + 2 × 2 × L_Ф = 3 × 6,42 + 2 × 2 × 4,25 = 36,26 м².

Согласно нормам технологического проектирования продолжительность выдерживания изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0°С после окончания тепловой обработки принята 12 часов.

За 12 часов с линии сходит: 12 × 60 / 11,5 = 63 изделия, которые хранятся в 11 штабелях площадью:

S_и.общ. = 159,76 м².

Общая внутрицеховая площадь складов:

S_общ. = S_к.общ. + S_ф.общ. + S_и.общ. = 29,4 + 36,26 + 159,76 = 225,42 м².