2.7 Компоновка технологической линии

Компоновка технологической линии не должна иметь пересекающиеся или встречные производственные потоки, число перегрузок подаваемых материалов, особенно бетонной смеси, изделий и форм и расстояния их транспортирования должны быть минимальными. Цели рациональной компоновки оборудования, складских помещений для полуфабрикатов технологической линии заключается в обеспечении условий безопасного и высокопроизводительного труда рабочих, равномерной и производительной работы оборудования, экономии производственных площадей и удобства эксплуатационного обслуживания машин.

Технологическая линия располагается в пролете между осями А - Д, длиной 138 м, шириной 18 м и высотой до подкрановых путей 8,05 м. Мостовые краны перемещаются по подкрановым балкам, закрепленным на колоннах. Площадь пролета составляет 138 × 18 = 2484 м².

Кран мостовой электрический, грузоподъёмностью 16 т расположен между осями Б – Г и 51-69, а кран грузоподъёмностью 10 т – между осями Г – Д и 105-123.

Кантователь, грузоподъёмностью 20 т, расположен между осями Г – Д и 105-123.

Бетонная смесь подаётся по бетоновозной эстакаде, которая проходит над тем постом, на котором установлена виброплощадка, между осями А – Б и 15-30.

Под эстакадой вдоль линии для подачи бетонной смеси устанавливается бетоноукладчик, находящийся между осями А – Б и 15-30.

Арматурный цех располагается между осями Б и В и 51-69.

Ямные пропарочные камеры находятся между осями В – Г и 69-105.

2.8 Составление технологической карты на изготовление базового изделия

Технологическую карту разрабатывают с использованием данных, подготовленных в предыдущих разделах. В состав технологической карты входят:

1. опалубочный эскиз изделия с указанием его конструктивных особенностей, размеров, армирования;

2. характеристика изделия: назначение, вид и класс бетона, объём, масса, отпускная прочность, вид арматуры, расход материалов, технологические свойства бетонной смеси и т.д.;

3. расход материалов на 1 м³ бетонной смеси, их характеристики;

4. пооперационный график производственного процесса, включающий перечень всех операций, их последовательность, продолжительность, норму времени на их выполнение;

5. описание технологического процесса с перечнем технологических постов, на которых объединяют совмещаемые технологические операции;

6. циклограмма совместной работы технологического и подъёмно-транспортного оборудования;

7. режим тепловой обработки изделия;

8. пооперационный график производственного процесса;

9. техника безопасности.

В графической части дипломного проекта приведена циклограмма, т.е. графическое изображение операций в пространстве и времени.

Ниже приводится описание циклограммы по точкам работы:

Пост формования:

Б₁ – Б₂ – загрузка бетонной смеси в приемный бункер бетоноукладчика

Б₂ – Б₃ – перемещение бетоноукладчика к первой виброплощадке

Б₃ – Б₄ – укладка первого слоя бетона

Б₄ – Б₅ – простой бетоноукладчика

В₁ – В₂ – работа виброплощадки (уплотнение первого слоя)

Б₅ – Б₆ – укладка второго слоя бетона

В₃ – В₄ – работа виброплощадки (уплотнение второго слоя)

Б₆ – Б₇ – возврат бетоноукладчика в начало

Работа крана №1 между осями Б – Г:

К₁ – К₂ – строповка и поднятие формы с изделием с поста формования

К₂ – К₃ – перемещение формы с изделием на тепловую обработку

К₃ – К₄ – опускание формы с изделием в камеру

К₄ – К₅ – строповка и поднятие формы с готовым изделием из ямной камеры

К₅ – К₆ – перемещение крана на пост распалубки

К₆ – К₇ – опускание формы с изделием на пост распалубки

К₇ – К₈ – перемещение крана на пост чистки и смазки

К₈ – К₉ – строповка и поднятие изделия с поста чистки и смазки

К₉ – К₁₀ – перемещение изделия на кантователь

К₁₀ – К₁₁ – опускание изделия на кантователь

К₁₁ – К₁₂ – перемещение крана на пост формования

Работа крана №2 между осями Г – Д:

К₁’ – К₂’ – строповка и поднятие изделия с кантователя

К₂’ – К₃’ – перемещение изделия на пост дозревания

К₃’ – К₄’ – опускание изделия на пост дозревания

К₄’ – К₅’ – строповка и поднятие готового изделия с поста дозревания

К₅’ – К₆’ – перемещение изделия на самоходную тележку

К₆’ – К₇’ – опускание изделия на самоходную тележку

К₇’ – К₈’ – перемещение крана на кантователь

Движение тележек:

Т₁¹- Т₂¹ движение тележки к бетоноукладчику

Т₃¹- Т₄¹ перемещение формы к соседнему посту

Т₅¹- Т₆¹ перемещение формы к соседнему посту

Т₇¹- Т₈¹ движение тележки к соседнему посту

Т₉¹- Т₁₀¹ перемещение формы к соседнему посту

Т₁₁¹- Т₁₂¹ перемещение к придаточной тележке

Придаточная тележка:

П_т1 – П_т2 – движение придаточной тележки

П_т3 – П_т4 – простой придаточной тележки