2. Вибір сировинних матеріалів.

Основною сировиною у виробництві плиток для підлоги є високоякісні пластичні, низькоспекающиеся, тугоплавкі і вогнетривкі глини ДСТУ Б В.2.7-9-94[3], що володіють високою зв'язуючою здатністю і що мають великий інтервал плавлення (до 200° З, але не менше 80—100°С).

Для плиток білого кольору|цвіту| кращими вважаються|лічать| вогнетривкі глини. Для плиток червоного кольору|цвіту| кращими є тугоплавкі глини.

Хімічний склад глин вагається в широких межах (%): Si02 —51,0—68,5; Аl203 — 22,5—34,0; Fe203 — 0,9— 10,5; Ti02 —0,6—1,5; CaO —0,5—2,5; MgO — 0,2—2,6; Na2O + + K20 — 0,25—3,6, п. п. п. — 5,5—10,5.

Від кількості фарбувальних оксидів залежить колір|цвіт| плитки після|потім| випалення|випалу|.

Шкідливими домішками|нечистотами| в глинах є вапняк, пірит, колчедан, гіпс, органічні включення|приєднання| і ін.

Якість плиток для підлоги залежить від вмісту в масі фракцій менше 1 мк. Оптимальна кількість цих фракцій має бути 60—75%.

Для регулювання технологічних властивостей глинистої сировини вводять|запроваджують| отощуючі| матеріали і плавні, а для здобуття|отримання| кольорових плиток — фарбники|барвники|. Як отощуючі| матеріали використовується тонкомелений| шамот| (до 30%) з|із| бою обпалених плиток або чистий кварцевий пісок. Як плавні беруть польовий шпат або пегматит| (до 30%), а також нефелін-сієніт (до 15%) і ін.

У глинисту сировину, що має потрібне природне забарвлення|фарбування|, фарбувальні добавки не вводять|запроваджують|, в інших випадках до глини добав­ляют| хромисту або марганцеву руду, окисел заліза, оксиди цинку, кобальту і ін. Залежно від кількості і соотноше­ния| оксидів отримують|одержують| плитки різного кольору|цвіту|. ДСТУ 1437-94[4].

У маси для плиток, що обпалюються|обпікають| за швидкісним способом, рекомендується додавати|добавляти| сульфітний луг|, бій скла (до 10%), органічні клеї (у вигляді 1%-ного| водного розчину), як з метою підвищення міцності їх після|потім| пресування, так і для скорочення (у 40—60 разів) тривалості физико-хімічних| перетворень при випаленні|випалі|.

Сировинна маса для виготовлення керамічних статевих плиток складається| з|із| пластичних матеріалів (глин) і непластичних (отощуючих| і вигоряючих добавок і ін.). Глини забезпечують здобуття|отримання| добреформованої| зв'язної маси і після|потім| випалення|випалу| міцного і водостій­кого| черепка. Непластичні добавки покращують|поліпшують| технологічні властивості| сировинної маси (полегшують сушку, зменшують усадку і знижують температуру випалення|випалу|) і додають|надають| матеріалу бажані властивості.

Окрім|крім| глинистих мінералів в глині містяться|утримуються| крупніші частки|частинки|: пил (0,005...0,16 мм) і пісок (0,16...5 мм). Вони складаються з кварцу, карбонатів кальцію і магнію і інших мінералів. Ці ком­поненти| глин також впливають на її технологічні властивості і якість готових виробів.

Отощючі матеріали вводять до складу керамічної маси для зниження пластичності і зменшення повітряної і вогневої усадки глин. Вони покращують сушильні властивості глин. Як отощюючі добавки використовують пісок, шамот, дегідратовану глину, золи ТЕС, гранульовані шлаки. ДСТУ Б А.1.1-55-94 [5]

Шамот — зернистий (0,14...2 мм) матеріал, що отримується подрібненням заздалегідь обпаленої до температури спікання глини. Його можна замінити подрібненим браком керамічних виробів. Шамот з вогнетривких глин використовують для виготовлення вогнетривів.

Дегідратовану глину отримують нагрівом до 650...750° С. Прі видаленні кристалізаційної хімічно зв'язаної води глина необоротний втрачає властивість пластичності.

Глазур — обробні шари на облицювальних керамічних виробах.

Глазур — скловидні лицьові покриття різного кольору, прозорі або глухі. Їх отримують нанесенням на поверхню готових виробів порошку із скляної шихти і закріпленням випаленням до плавлення. Глазур має бути хімічно стійкою до дії розчину № 3 по ДСТУ 27180[6].

Одна з головних проблем при глазуруванні - забезпечення максимальної близькості властивостей (головним чином КЛТР) виробу і обробного шару щоб уникнути розтріскування і відшаровування обробного шару. Характерним виглядом браку подібного роду є цек — часта сітка тріщин на поверхні глазурі.