Система якості продукції:

Компанія «ДІНТЕР УКРАЇНА СКАЛА» особливо ретельно стежить за якістю своєї продукції, що підтверджується відповідністю вимогам  стандартів ISO 9001:2000.

Ключовими напрямками діяльності підприємства в сфері якості є якість ресурсів, якість продукції, якість роботи з партнерами та якість бізнес-процесів.

Департамент контролю якості стежить за дотриманням норм на всіх етапах виробництва – від вхідного контролю сировини, до відвантаження готової продукції.

На етапі приймання сировини у переробку допускаються лише зрілі, неушкоджені плоди, залишкова кількість нітратів та пестицидів, у яких не перевищує гранично допустимі норми.

Контроль за дотриманням технологічної схеми передбачає контроль параметрів пастеризації, фільтрації та уварювання соку.

І, звичайно ж, готовий продукт піддається повному лабораторному контролю на відповідність діючій нормативній документації.

Контроль якості відбувається в акредитованій лабораторії, яка забезпечена сучасними приладами та устаткуванням для проведення технохімічних та мікробіологічних досліджень.

Отже, такий багатоступеневий контроль виробництва, що включає контроль сировини, напівконцентрату, готової продукції забезпечує високу якість продукції.

Як відбувається процес віджиму соку

Продукція, яку привозять вантажним транспортом, висипається за допомогою так званого «баму» (конструкція, яка піднімає авто чи причепи майже вертикально для спорожнення кузову) у спеціальні ємкості, з яких за допомогою шнеків або вантажних полотен потрапляють у горизонтальні корзинові преси швейцарської фірми «Бухер» з пресуючим поршнем. Складаються з суцільного циліндра (корзини), закритого з обох боків дисками, один з яких приводиться в дію гід­равлічною системою. Всередині корзини між дисками є дренажна система у вигляді жолобчастих гумових тросів, обтягнутих фільтрувальною тканиною. Мезга подається всередину корзини і заповнює простір між дисками, а потім рухомий диск рухається всередину, створюючи тиск на мезгу. Сік проходить крізь фільтрувальну тканину і по жолобках троса витікає з преса. Вижимки видаляються шнеком, що розміщений під пресом. Після першого періоду пресу­вання рухомий диск висувається з корзини, а троси, випрямляю­чись, розпушують вижимку. Кожна партія вижимки пресується 4-5 разів.

У поточних лініях для переробки плодів та ягід використовують преси безперервної дії, а для стікання соку — шнековий апарат, причому треба щоб стікання соку відбувалося з мінімальною аераці­єю та максимальною чистотою. Для стікання соку використовують також барабанні та ротаційні стрічкові апарати.

Технологічний процес приготування соку яблучного концентрованого:

Доставка сировини  Перевезення яблук автомашинами бестарне. Дозволяється перевезення вагонами в дерев'яних або пластмасових ящиках. 

Приймання сировини  Сировину приймають партіями. Яблука повинні бути свіжі, зрілі відповідаюти вимогам стандартів.  Не допускається вживання плодів з грибковими захворюваннями, цвіллю і іншими видами псування. 

Зберігання  Сировина зберігається на закритому цементованому сировинному майданчику. Висота бурта з яблуками не повинна перевищувати 1,5 м . Уздовж сировинного майданчика у напрямку до технологічної лінії проходять гідравлічні жолоби, до яких є ухил у підлозі площадки в 0,15-0,2 ⁰  Максимальні терміни зберігання на сировинний майданчику  Яблука ранніх строків дозрівання - 2 доби  Яблука пізніх строків достигання - 7 діб  При переробці необхідно дотримуватися черговості надходження сировини і враховувати його якість. 

Гідроподача яблук  З буртів яблука подаються в гідротранспортер струменем води з брандсбойтів, тиск води 4,5 атм. Одночасно яблука миються при проходженні через гідрожолуб і гідротрубу до потрапляння їх у грязьову ванну. Вода для гідроподачі використовується багаторазово і повинна відповідати санітарним вимогам до водопостачання, тобто повинна містити 5-6 мг активного хлору в 1 літрі. Яблука з верхньої сировинної майданчики по гідротрубі надходять в грязьову ванну, що знаходиться на нижній частині сировинного майданчику, для уловлювання важких домішок за принципом різниці питомої ваги. У нижній частині ванни є грати і вихід оборотної води через трубопровід діаметром 300 мм , Що подається в останню чергу у резервуар для збору оборотної води. 

Інспекція  Інспекція проводиться з метою видалення непридатних для переробки плодів, тобто плодів уражених сільськогосподарськими шкідниками, гнилих, а також сторонніх домішок і предметів. Інспекція є одним з технологічних процесів від якості проведення якої залежить в подальшому якість процесу освітлення і якість кінцевого продукту - концентрату. 

Дроблення  Яблука дроблять на частинки розміром 3 - 6 мм . HYPERLINK "http://ua-referat.com/Продуктивність"Продуктивність дробарки сильно залежить від підвідного шнека, але ще більше від стану ножів для подрібнення. Тому необхідно постійно контролювати ножі на дробарці. При сильному зносі сталевих лопат їх потрібно замінити. В інтересах оптимальної продуктивності та гігієни дробарки необхідно постійно утримувати дробарку в чистоті. 

Пресування  Пресування на стрічковому пресі проходить наступним чином: подрібнена яблучна маса подається в приймальний бункер, в якому вона рівномірно розподіляється по ширині стрічки. 

На початку процес стікання соку. Надалі "каша" падає на нижню стрічку і продовжує шлях між стискальних стрічок, спершу через зону попереднього пресування, а потім через пресуючі валики, які каскадно встановлені на станині преса. Після останнього валика пресування вичавки відокремлюються від стрічки. Продуктивність налаштовується швидкістю руху стрічок і товщиною шару дробленої маси. Робота преса в основному проходить в автоматичному режимі. Одночасно постійно додається фермент для обробки мезги. Дія ферменту впливає на швидкість вижимання соку, збільшення виходу соку, менше забруднення стрічок, збільшення вмісту сухих речовин при повторному пресуванні на пресі "Бухер". Кількість ферменту визначається з розрахунку 50-100 грам на 1000 кг мезги. Час дії ферменту - 30-90 хвилин. Насосом вичавки викачуються в ємність для мезги пресів "Бухер", де пресуються повторно на пресі. Під час роботи преса необхідно контролювати частоту стрічки після виходу її з мийки. Якщо стрічка очищена недостатньо - значить відбулося засмічення, що можна виправити поворотом ручного колеса на механізмі стрічок.  Нагадування при митті : · Струмінь води не повинна потрапляти на місця змащення, підшипники і регулятор ходу стрічок. Максимально допустима температура води для миття 70 0 С.  · Можливі добавки у воду для миття не повинні містити речовин, значення рН яких могло б зашкодити полімерні стрічки.  Вся система пресування замкнута і переваги її в тому, що отриманий яблучний сік чистий, втрата аромату незначна і можливість подальшої переробки вичавок. Завдяки наявності самоочищаються фільтрувальної системи досягається мінімальне проникнення каламуті, тим самим досягається висока ступінь вилучення.  Технологічний цикл процесу пресування на пресі "Бухер"  · Завантаження  · Пресування  · Вивантаження  За допомогою завантажувального насоса проводиться автоматичне завантаження універсальних плодових пресів НР 5000. Стікає віджатий сік надходить в ємності - збірники. Яблучна мезга подається в прес, коли поршень здійснює зворотний рух і до тих пір поки поршень почне процес пресування. Час обробки однієї порції мезги триває від початку циклу зворотного руху до підняття тиску до верхньої межі.  Для того, щоб при заповненні залишалося достатнє місце для активного розпушення мезги, прес слід заповнювати максимум на 2 / 3 об'єму. Правило заповнення: чим м'якше плоди, тим менше їх кількість.  Чим частіше повторюються цикли пресування та розпушення, тим вищий вихід соку. Перевага роботи на пресах фірми "Бухер" - це скорочення числа обслуговуючого персоналу за рахунок автоматичного режиму преса. Після завершення процесу пресування, прес з допомогою вигрузочного автомата автоматично звільняється від вичавок. Під обертається кошику преса розкривається сорочка і в роботу включається транспортер для транспортування вичавок. Після переривання процесу вивантаження зупиняється обертання і відкриття сорочки припиняється. Прес необхідно очищати негайно після завершення пресування, щоб вичавки не встигли присохнути.  Відділення грубих частинок  Після пресування сік надходить на елімінатор грубих частинок.  Уловлювання ароматичних речовин  Витяг ароматичних речовин зі свіжого соку проводиться на 4-х ступінчастою установці. Свіжий сік з початковим вмістом сухих речовин близько 10% послідовно деароматизується і частково концентрується. Свіжо віджатий яблучний сік подають у рекупераційну установку (випарник), де з соку випаровується частина води разом з летючими ароматичними речовинами. Поділ частково сконцентрованого соку і сокових парів відбувається в сепараторах. Сокові пари з ароматичними речовинами надходять на подальшу обробку в ректифікаційної колони. Концентровані, охолоджені ароматичні речовини збираються до збірки і в міру накопичення перекачуються насосом по трубопроводах у ємності з нержавіючої сталі, що знаходяться в холодильній камері. У міру наповнення ємності проводиться аналіз і наклеюється на кожну ємкість з ароматичними речовинами етикетку з зазначенням хімічного складу, щільності дати виготовлення та найменування ароматичних речовин. Оптимальна температура зберігання 0 0 С / ± 1 0 С /.  Уловлювання ароматичних речовин на "Уніпектін"  Свіжий сік піддається уловлювання аромату з другого ступеня, а також попередньою концентрування. Одночасно потрапляє містить аромат вода в колону для аромату, де вона збагачується до бажаної насиченості і сепаратно видаляється. 

Освітлення  Деароматизований, частково концентрований сік з вмістом сухих речовин 15-19%, що виходить з установки з температурою 55 0 С ± 3 0 С автоматично направляється на обробку ферментними препаратами до буферних ємностей. Ємкості для депектинізації соку обладнані пропелерними мішалками, розташованими в нижній частині ємності збоку. Мають покажчики рівня і патрубки для взяття проби на лабораторний контроль на наявності пектину і крохмалю в соку. Дозування ферментних препаратів встановлюється дослідним шляхом так як:  · Препарати пектолітичної дії повинні забезпечити повне руйнування пектинових речовин;  · Препарати амілолитичної дії повинні розщеплювати крохмаль і усувати білкові помутніння;  · Тривалість руйнування пектинових речовин і розщеплення крохмалю не повинен перевищувати 2,5 годин.  При проведенні освітлення дослідної партії соку, дозу препаратів встановлюють максимальну. У дослідної партії і у всіх інших партіях при обробці ферментними препаратами, в соку перевіряють наявність пектину і крохмалю за якісним реакціям, на пектин - спиртова і крохмаль - йодна, через кожні 30 хв. Після повного розщеплення пектину і крохмалю, яке контролюється тестами на пектин і крохмаль, поточно додаються кошти освітлення в наступному порядку: 1. бентоніт, 2. желатин.  Важливі фактори освітлення  · Температура  · В'язкість  · Величина рН  · Якість коштів для освітлення  · Підготовка засобів для освітлення  · Послідовність добавки засобів для обробки  · Дозування засобів для освітлення  · Вибір розмірів ємності для освітлення  · Визначення параметрів мішалок  · Тривалість перемішування  Для оптимальної обробки соку необхідна правильна попередня обробка бентоніту, желатину. 

Ультрафільтрація  Ультрафільтр складається з окремих фільтрувальних модулів, які оснащені фірмовою табличкою з зазначенням номера, серії, тип, номери вироби і дати виготовлення.  Ультрафільтрація відноситься до області мембранної техніки і являє собою сітчасту фільтрацію в мембранної області. Розчинені низькомолекулярні сполуки (кислоти, цукор, ароматичні речовини та ін) які у неосвітленою соку, проходять через мембрани.  Високомолекулярні сполуки (крохмаль, протеїни, пектин та ін) і зважені частинки затримуються і концентруються під час проходження соку через мембрани. У ультрафільтрації, модулі під дією постійного тиску необроблений сік за допомогою трубчастих мембран поділяється на дві частини: пермеат і ретентат.  Пермеат - це частина потоку яка протікає очищеної рідини, яка в якості в прозорого соку проходить через мембрани.  Ретентант - це частина потоку рідини, яка затримується і не проходить через мембрани.  Частина високомолекулярних сполук скупчується на верхній поверхні мембран і діє як "вторинні мембрани", тобто через них проісходітдополнітельная фільтрація. Цей шар видаляється під час кожного очищення, а на початку фільтрації утворюється знову новий шар. Товщина шару знаходиться в мікрообласті. 

Концентрування  Вакуум випарна станція Unipectin, складається з 4-х корпусів. Кожен корпус складається із трубчастого підігрівача і сепаратора. Станція обладнана пристроєм для уловлювання ароматичних речовин, барометричним конденсатором і холодильною установкою для охолодження готового продукту. Свіжий сік надходить через пластинчастий теплообмінник, де нагрівається. Вторинний пар 1 корпусу подається на обігрів 2 корпуси. З 2 корпуси вторинний пар падає на обігрів 3 корпусу. Вторинний пар 4 корпуси подається на барометричний конденсатор. Повітря і неконденсуючий гази з міжтрубного простору 1, 2, 3, 4 корпусів подається на барометричний конденсатор, а звідти відкачується насосом.