8.3 Проектирование складской системы

Основные этапы проектирования складской системы:

1) Определение номенклатуры (ассортимента) и объемных характеристик хранимой и об­рабатываемой на складах продукции.

2) Выбор типа, количества и мощности складов.

3) Рациональная дислокация складов на определенной терри­тории.

4) Выбор системы грузопереработки на складе и технологичес­кого складского оборудования.

5) Планировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских объемов.

6) Решения по персоналу, уточнение логистических функций склада, перспективы расширения.

При определение количества и оптимальной дислокации складов необходима следующая информация:

- перечень всей продукции и продуктовых миксов, хранимых и обрабатываемых на складе;

- дислокация основной массы потребителей, точек хранения, источников пополнения склада (или производственных под­разделений фирмы);

- спрос на каждую единицу продукции от определенной тер­риториальной группы потребителей;

- транспортные тарифы (или издержки);

- время доставки, транзита, цикла заказа, логистического цикла;

- затраты или тарифы на складирование;

- затраты на закупку и себестоимость продукции;

- размеры грузовых отправок по каждой позиции номенкла­туры продукции и смешанных отправок;

- уровни хранимых запасов по местам дислокации, способы контроля и пополнения запасов;

- затраты, связанные с процедурами заказов и капитальные издержки;

- цели потребительского логистического сервиса;

возможное складское технологическое оборудование и ог­раничения по размерам, мощности, весу;

- возможные партнеры по дистрибьюции и разделению склад­ских функций между ними.

Задачи планировки складов включают:

- планировку складского пространства;

- определение зон хранения, приема, отправки, грузопереработки партий грузов;

- планировку для комплектования заказов потребителей (сортировка, подборка, упаковка и т.п.)

8.4 Логистические принципы грузопереработки

Грузопереработка определяется как «эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием».

Факторы необходимые учитывать в процессе грузопереработки:

- движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества МР, НП, ГП внутри определенной инфраструктуры ЗЛС или вне ее);

- время (продукция должна быть перемещена внутри произ­водственных подразделений, складов и т.п. к определенно­му моменту времени, связанному с производственным рас­писанием, временем дистрибьюции, заказа или другим от­резком времени логистического цикла);

- количество (грузопереработка всегда связана с определен­ными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональ­ное количество поставляемых производителю МР или по­требителям — ГП);

- пространство (склад, транспортное средство, терминал и т.п. должны рационально использовать имеющееся в нали­чии пространство и грузовместимость. Системы грузопереработки позволяют осуществить наиболее эффективное ис­пользование пространства).

Цели грузопереработки в фирменных микрологистических систе­мах:

1. Повышение эффективности использования складской мощнос­ти. Использование складского пространства должно рассматриваться в двух аспектах. Один из них заключается в максимально эффектив­ном использовании высоты помещений склада. Другой аспект — максимальное исполь­зование складских площадей (горизонтальное использование про­странства).

2. Улучшение операционной эффективности. Эта цель заключает­ся в минимизации видов перерабатываемых грузовых единиц. Боль­шинство фирм стремятся складировать и формулировать заказы потребителям даже при большой номенклатуре продукции из не­большого количества унифицированных по размеру и весу отпра­вок (пакетных, паллетных, контейнеров).

3. Улучшение условий труда рабочего персонала и сокращение тяжелого ручного труда. Важную роль в повышении логистической эффективности грузопереработки играют механизация и автомати­зация складских работ, позволяющие существенно повысить про­изводительность за счет максимального сокращения ручных опера­ций.

4. Улучшение логистического сервиса. Грузопереработка улучшает эффективность обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы. Грузопереработка играет роль в реализации концепции JIT, осуществляя перемещение товаров на складах, раз­мещение запасов, подбор и комплектование заказов, быструю под­готовку грузовых отправок потребителям. Внимание логистическо­го менеджмента должно быть направлено на сокращение длитель­ности грузопереработки по сравнению с транспортировкой.

5. Уменьшение логистических издержек.

По типам используемого оборудования и степени механизации (автоматизации) системы грузопереработки делятся на:

- механизированные;

- полуавтоматизированные;

- автоматизированные (роботизированные);

- информационно направленные.